Современный нефтезавод
Cтраница 1
 |
Схема двухступенчатой этаноламиновой сероочистки нефтегаза. [1] |
Современный нефтезавод является мощным источником кислых газов, содержащих от 50 до 90 % HaS в качестве отходов сероочисток и гидроочисток. Эти газы необходимо переработать в товарную серу. [2]
На современном нефтезаводе измеряют температуру от - 190 до 1500 С. Отрицательные температуры требуется измерять в лабораторных установках для анализа углеводородных газов, на промышленных установках по переработке газа, при регулировании давления естественного газа и др. Все процессы переработки нефти, крекинга, гидрогенизации и многие другие протекают при температурах до 800 - 900 С. Температура в топках печей достигает 1500 С. [3]
На мощных современных нефтезаводах основная сеть паропроводов для пара давлением 12 - 15 ата, которого потребляется наибольшее количество, осуществляется в виде кольцевой системы с рядом перемычек, что обеспечивает двустороннее питание установок. [4]
В связи со строительством установок непрерывного контактного коксования коксовые кубы на современных нефтезаводах не применяются. [5]
Таким образом, оценивая современное производство нефтепереработки с гигиенических позиций, следует отметить, что современные нефтезаводы представляют собой крупные промышленные комплексы, где технологический процесс непрерывно модернизируется и автоматизируется, увеличивается мощность оборудования, широко внедряется дистанционное управление технологическим процессом - все это характеризует нефтеперерабатывающую промышленность как одну из наиболее быстрораз-вивающихся и высокопроизводительную, высокоразвитую в техническом и гигиеническом отношении отрасль народного хозяй-ст Ьа. Содержание вредных веществ в рабочей зоне существенно снизилось, но несмотря на это современные НПЗ являются значи-те. Дальнейшее углубление и увеличение процессов переработки нефти и нефтепродуктов приводит к существенному изменению качественного и количественного состава газовыделений. Воздух рабочей зоны и окружающая среда продолжают загрязняться комплексом вредных веществ, оказывающих сложное воздействие на организм работающих. [6]
Таким образом, оценивая современное производство нефтепереработки с гигиенических позиций, следует отметить, что современные нефтезаводы представляют собой крупные промышленные комплексы, где технологический процесс непрерывно модернизируется и автоматизируется, увеличивается мощность оборудования, широко внедряется дистанционное управление технологическим процессом. [7]
Фракциями, пригодными для алкилирования, являются тетра-меры пропилена с пределами выкипания от 178 до 230 С [7] или фракция 175 - 230 С бензина термического крекинга; для получения последней достаточно простой перегонки продуктов крекинга на установках современных нефтезаводов. [8]
Отпадает необходимость соорухения значительной части вспомогательного и подсобного хозяйства и можно будет ограничиться только строительством технологических установок по извлечению, ректификации и стабилизации газового бензина и других углеводородов и углеводородных фракций. Строительство этих установок на нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводах более целесообразно, так как современные нефтезаводы, как правило, имеют в своем составе развитые цехи по очистке, фракционированию и переработке углеводородных газов. [9]
 |
Сравнительные показатели работы электродегидраторов. [10] |
В технологии нефтепереработки процесс фильтрования имеет ограниченное применение. Преимущественно этот процесс применяется в производстве смазочных масел, а также в ряде химических и нефтехимических процессов ( таких как производства присадок к нефтепродуктам, катализаторов), включаемых в комплексы современных нефтезаводов. [11]
Линейная скорость движения нефти между электродами около 2 - 4 м / ч, или 3 - 6 см / мин. Важными элементами электродегидратора являются проходные и подвесные изоляторы. Поскольку эти изоляторы работают в очень трудных условиях - в среде горячей нефти, содержащей соленую воду и механические примеси, они часто разрушаются. Из известных материалов таким является фторопласт-4. Электроде-гидратор оборудован реактивными катушками 5, сигнальными лампами, регулирующей тягой щели в распределительной головке 8, змеевиком для подогрева низа аппарата, шламовым насосом, манометром, мерным стеклом, поплавковым выключателем и предохранительным клапаном. Вертикальные электродегидраторы применяют на старых заводах и на нефтепромыслах. Из-за ограниченного объема и небольшой производительности ( 300 - 600 т / сут) на современных нефтезаводах их не устанавливают. [12]
Страницы: 1