Балаханская тяжелая нефть

Cтраница 2

При рассмотрении данных табл. 94 и 95 можно заметить, что внутренняя рециркуляция остатка непрореагировавшего мазута балаханской тяжелой нефти при термоконтактном крекинге ведет, вследствие большого газообразования, к частичному возврату в кипящий слой непрореагировавшего остатка, и, как было сказано выше, в основном высококипящих фракций ( гудронной части), с другой же стороны при количественном сохранении фракции топлива 180 - 330 имеет место небольшое количества цикланов в них, сравнительно с результатами работы без внутренней рециркуляции. [16]

В отношении перераспределения водорода следует отметить, что абсолютное содержание его в газе при крекировании фракции от мазута балаханской тяжелой нефти меньше, однако количество водорода, уносимое с газом и отношение к водороду сырья, оказывается в ряде случаев большим ( что доказывается соответствующим удельным содержанием водорода в газе), в связи с тем, что само сырье содержит водорода значительно меньше, чем фракция мазута карачухурской нефти. [17]

С, наилучшими свойствами обладают сульфонаты из нефти месторождения Нефтяные Камни, а наихудшими - сульфонаты на основе балаханской тяжелой нефти; сульфонаты на основе углеводородов балаханской масляной нефти занимают среднее положение. [18]

При экспериментировании в качестве сырья были использованы фракция 350 - 500 мазута карачухурской нефти нижнего отдела и аналогичная фракция мазута балаханской тяжелой нефти. Указанные фракции были получены вакуумной перегонкой соответствующих мазутов на атмосферно-вакуумной установке бывш. [19]

Принципиальная схема реакторного блока установки. [20]

Как было сказано выше, в качестве сырья для опытного пробега по каталитическому крекингу на пылевидном природном катализаторе на установке испытывались две нефти-обессоленная балаханская тяжелая нефть и восточная сернистая нефть. [21]

Указанные вакуум-дистилляты выбраны нам с целью сопоставлении сырья, наиболее ( отгон от карачухурского мазута) и наименее ( отгон от мазута балаханской тяжелой нефти) обогащенного водородом. [22]

Зависимость поверхностного натяжения масла АС-10 от концентрации сульфонатов кальция ( 1 и бария ( 2. [23]

Среди солей сульфокислот на основе ароматических углеводородов из фракций 420 - 500 С наилучшими свойствами обладают сульфонаты из нефти месторождения Нефтяные Камни, а наихудшими - сульфонаты на основе балаханской тяжелой нефти; сульфонаты на основе углеводородов балаханской масляной нефти занимают среднее положение. [24]

Выход газа практически не зависит от природы крекируемого сырья яри одноименных режимах и на одних и тех же катализаторах, однако он имеет тенденцию к понижению в случае фракции 350 - 500 мазута балаханской тяжелой нефти. [25]

Как видно из табл. 94, при сравнительно одинаковых выходах и качествах компонентов фракции топлив 180 - 330, полученных при температурах кипящего слоя 550 и 575 С, выбор оптимального режима процесса термоконтактного разложения мазута балаханской тяжелой нефти будет зависеть от преимуществ того или иного режима 550 или 575 С) по другим статьям материального баланса. Как нетрудно заметить, с этих позиций режим процесса, характеризующийся температурой в зоне реакции 575 С, позволяет, в условиях однопроходных режимов, углубить переработку мазута в более целесообразном направлении: в данном случае выход газа-в 1 5 раза, а светлых - на 4 % больше, чем при температуре 550 С. Вместе с тем можно заметить, что остаток непрореагировавшего сырья несколько снижается, что также является ( с экономической точки зрения) важным фактором при определении коэффициента рециркуляции в процессе термоконтактного разложения мазута балаханской тяжелой нефти. Однако режим процесса, характеризующийся температурой в зоне реакции 550 С, как более мягкий в температурном отношении, может оказаться приемлемым ( как оптимальный режим), в случае, когда для конъюнктуры данного нефтеперерабатывающего завода вопрос газовых ресурсов, при широком развитии топливной ветки завода, не является решающим. [26]

В выборе указанных фракций, противоположных по своей химической природе, мы руководствовались стремлением изучить характер перераспределения водорода а продуктах крекинга, полученных от сырья наиболее ( отгон от кара-чухурского мазута) и наименее ( отгон от мазута балаханской тяжелой нефти) обогащенного водородом, имея, однако, при этом в виду, что содержание водорода в тяжелом сырье вообще невелико. [27]

В результате исследования структурно-группового состава и свойств отдельных групп углеводородов, выделенных из этих фракций, было установлено, что парафино-нафтеновые углеводороды из фракций балаханской масляной нефти являются более высококачественным сырьем для синтеза присадок, чем те же углеводороды, выделенные из фракций двух других нефтей, причем наиболее низкие качества имеют парафино-нафтеновые углеводороды балаханской тяжелой нефти. [28]

Фракции масел из названных нефтей, кипящие в одних и тех же температурных пределах, содержат цикланы с разной длиной алкильиых цепей. Цикланы доссорской нефти имеют наиболее длинные цепи, балаханская тяжелая нефть в высококипящих фракциях содержит цикланы с короткими цепями. [29]

По данным [3.16] смолистые вещества, выделенные из трансформаторных дистиллятов балаханской масляной и бузовнинской нефтей, при малых концентрациях обладают хорошим стабилизирующим действием по отношению к па-рафино-нафтеновым углеводородам. Смолистые вещества из дистиллята нефти месторождения Нефтяные камни и балаханской тяжелой нефти в чистом виде при любой концентрации не стабилизируют парафино-нафтеновые углеводороды. [30]

Страницы: 1 2 3