Нагретая нефть

Cтраница 4

После сепарации нефть подогревается в теплообменниках ( до 25 С) и поступает в горизонтальную емкость предварительного сброса воды и затем в три печи общей мощностью 3 млн. ккал / ч, где температура нефти повышается до 60 С. Нагретая нефть попадает в сепаратор второй ступени, смонтированный на технологическом резервуаре, где осуществляется горячая сепарация нефти при атмосферном давлении. Дегазированная нефть с помощью распределительного устройства вводится в технологический резервуар под слой дренажной воды для обезвоживания. Обезвоженная нефть с остаточным содержанием балласта 0 2 - 0 3 об. % перетекает в концевой сепаратор, где осуществляется отбор газа под небольшим вакуумом. Газ первой ступени сепарации транспортируется до газоперерабатывающего завода под давлением в сепараторе, а второй и концевой ступеней - с помощью компрессоров. Пройдя теплообменники, нефть поступает в четыре буферные емкости объемом 400 м3 каждая, также имеющие газовую обвязку, и затем насосом подается в систему ЛАКТ, установленную за пределами сборного пункта. Из емкостей некондиционной нефти она может быть подана насосом на повторную обработку. Измерение объема нефти осуществляется с помощью расходомеров, установленных параллельно. [46]

Наибольшее применение на нефтяных промыслах получил метод закачки нагретой до 100 - 150 С нефти в затрубное пространство скважины при обязательной работе глубинного насоса. Нагретая нефть при движении по стволу скважины нагревает насосно-компрессорные трубы, и при создании в скважине температуры выше температуры плавления парафина ( температура плавления парафинов от 21 до 70 С) парафин расплавляется и струей жидкости выносится потоком нефти на поверхность. [47]

Электродегидратор с секцией сепарации. [48]

К недостаткам данного варианта следует отнести сложность установки и обслуживания сепараторов на отметках 7 - 9 м выше уровня площадки. Нагретая нефть входит в сепаратор, где от нее отделяется газ, а затем по трубе 3 поступает в распределитель электро-дегидратора. [49]

Эксперименты проводились на нефти р 855 г / см3 с содержанием легких фракций ( по С5 включительно) - 4 2 % масс. Давление нефти на входе в гидроциклон варьировали от 0 25 до 0 55 МПа с интервалом в 0 05 МПа, температуру - от ЗЗЗК до 403К с интервалов в 10 градусов. Нагретая нефть подавалась в гидроциклон, в котором под действием центробежных сил происходит перераспределение полидисперсной нефтяной системы по плотности: около стенок находится наиболее тяжелая стабильная нефть, а в центре вращения потока создается разрежение, куда устремляются легкие углеводороды и газ. Стабильная нефть через разгрузочное отверстие гидроциклона направляется в товарный резервуар, а выводимая парогазовая смесь с захваченной капельной нефтью через сливное отверстие - в сборник капельной нефти 2, где нефть осаждается и удаляется. [50]

Передвигаясь по трубам конвекционной и радиантной камер, нефть нагревается до 300 - 350 С. Затем нагретая нефть в парожидкостном состоянии поступает в испарительную часть атмосферной ректификационной колонны 2, где вследствие снижения давления происходит испарение низкокипящих фракций и разделение на паровую и жидкую фазы. Пары фракций поднимаются снизу вверх по колонне, а жидкая фаза стекает вниз. Колонна оборудована горизонтальными ректификационными тарелками. Более высококипящие углеводороды конденсируются сразу же на первых тарелках. Пары сред-некипящих углеводородов поднимаются вверх по колонне и конденсируются на тарелках, расположенных выше ввода нефти в колонну. Наиболее низкокипящие жидкие углеводороды в смеси с газами проходят всю колонну в виде паров. Для облегчения испарения высоко - и среднекипящих углеводородов они обогащаются низкокипящими углеводородами, подающимися в виде орошения верхней части колонны. По высоте ректификационной колонны происходит разделение нефти на фракции в зависимости от температуры их кипения. Так, при 300 - 350 С конденсируется и отбирается соляровый дистиллят, при 200 - 300 С - керосин, при 160 - 200 С - лигроиновая фракция. [51]

Нефть в количестве 3300 - 3500 м3 сут обводненностью 60 - 70 % через ступени сепарации поступает в резервуар предварительного сброса объемом 500 м3 и после отделения свободной воды ( остаточное содержание до 10 %) нагревается в теплообменниках до 60 - 65 С. В нагретую нефть вводят деэмульгатор, после чего она попадает в два работающих последовательно сепаратора диаметром 1 5 и высотой 8 м, внутри которых смонтированы вертикальные перегородки. Здесь происходит дополнительное отделение воды от нефти. Нефть с небольшим содержанием воды перетекает из сепараторов в два параллельно работающих резервуара-электродегпд-ратора объемом 500 м3 каждый, в периферийной части которых размещено по 12 электродов на высоте 1.5 м от днища. [52]

Горизонтальные электродегидраторы разных модификаций. а - 2ЭГ 160. б - 2ЭГ 160 / 3. в - 2ЭГ 160 - 2. г - 2ЭГ 160 - 2М. [53]

Подаваемая сырьевыми насосами нефть распределяется тремя параллельными потоками и нагревается в теплообменной аппаратуре за счет тепла потоков, уходящих с АВТ-6: авиакеросина, дизельного топлива, циркуляционного орошения колонны К-2 ( основная атмосферная колонна), либо гудрона при работе вакуумной колонны К-10, л ибо мазута, в случае если К-10 не работает. После теплообменников нагретая нефть собирается в коллектор и распределяется в шесть электродегидраторов Э-1 - i - Э - б первой ступени. Смешение нефти с промывной водой перед первой ступенью осуществляется в трубопроводе на входе в электродегидраторы за счет перепада давления, создаваемого регуляторами давления, установленными на этих трубопроводах. [54]

Система аварийного слива нефти из трубчатой печи должна быть исправной и приводиться в действие для освобождения змеевика при прекращении циркуляции нефти, прогаре труб и в других аварийных случаях. При сливе нагретой нефти в аварийную емкость необходимо предварительно подать в нее водяной пар для предотвращения возможного самовоспламенения нефти. [55]

Сырую нефть подогревают в теплообменнике до 110е под давлением 11 5 am и вводят в емкость для отстаивания. Поскольку вязкость нагретой нефти резко падает, в этом отстойнике от нее быстро отслаивается вода. [56]

Сырую нефть подогревают в теплообменнике до 110 под давлением 11 5 am и вводят в емкость для отстаивания. Поскольку вязкость нагретой нефти резко падает, в этом отстойнике от нее быстро отслаивается вода. [57]

При расчетах необходимо учитывать ограничения технологического порядка, а именно: при использовании в цепи теплообмена циркуляционного орошения его следует охлаждать до заданной температуры; температура предварительного нагрева нефти не должна превышать температуры начала однократного ее испарения при давлении на входе в печь. На комбинированных установках температура нагретой нефти должна быть выше минимальной для эффективного обессоливания и ниже температуры испарения. Температура охлаждения потоков при прямой - их передаче ( схода) на последующие установки должна обеспечивать надежность и эффективность работы оборудования яа этих установках. [58]

Принципиальная технологическая схема ступени обессоливания нефти.| Схема обессоливания нефти. [59]

Нефть после ступени обезвоживания I нагревается в теплообменнике / и смешивается с промывочной пресной водой IV в количестве 5 - 10 % от массы обрабатываемой продукции. Пресная вода диспергируется в нагретой нефти до поступления в электродеги-дратор 2, в котором под действием электрического поля происходит слияние капель соленой и пресной воды. В результате укрупнения капли быстро оседают и переходят в водную фазу, которая направляется затем в нефтеотделитель 3 для дополнительного отстоя. Обессоленная нефть из электродегидратора V направляется на следующую ступень - стабилизацию. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5