Cтраница 1
Диаметр моноволокон - еще один параметр, влияющий на их предел прочности при растяжении. В опытах, проведенных в жестко контролируемых условиях, было показано, что прочность моноволокна не уменьшается при увеличении диаметра до максимальных для промышленного волокна размеров. Однако для практических целей совершенно очевидно, что прочность волокон большого диаметра ниже, чем у волокон с меньшим диаметром. [1]
Равномерность диаметра моноволокна достигается при помощи непрерывно действующего измерительного приспособления, которое контролирует толщину движущейся нити. [2]
Влияние диаметра моноволокна на его прочность исследовано достаточно хорошо. Для армированных пластиков наибольший интерес представляет изучение повреждения поверхности волокон диаметром от 2 5 до 25 мк вследствие контакта с твердыми телами или влагой, а также в результате предварительной термической обработки. Это отношение возрастает с увеличением диаметра волокна. [3]
Для понимания механизма упрочнения волокна волочением и выбора оптимальных условий процесса необходимо было выяснить, каким образом диаметр канала фильеры влияет на диаметр получаемого моноволокна при постоянной скорости волочения. [4]
Из сравнения указанных в таблице диаметров полипропиленового волокна, упрочненного вытягиванием и волочением на двух режимах работы волочильной фильеры - пассивном ( d - 0 7 мм) и активном ( d - Q5 мм), видно, что наибольшей неравномерностью по диаметру обладает моноволокно, упрочненное путем обычного вытягивания. При волочении на пассивном режиме неоднородность по диаметру получаемого моноволокна также сравнительно высока. [5]
Из сравнения указанных в таблице диаметров полипропиленового волокна, упрочненного вытягиванием и волочением на двух режимах работы волочильной фильеры - пассивном ( d - 0 7 мм) и активном ( dQ 5 мм), видно, что наибольшей неравномерностью по диаметру обладает моноволокно, упрочненное путем обычного вытягивания. При волочении на пассивном режиме неоднородность по диаметру получаемого моноволокна также сравнительно высока. Наилучшие результаты по этому показателю были достигнуты при волочении на активном режиме с использованием фильер с меньшим диаметром канала, позволяющих проводить процесс с пвол. [6]
Однако эта мера менее эффективна, чем насос. Очень важно поддерживать постоянную скорость потока, так как любое уменьшение диаметра моноволокна может вызвать его обрыв, а следовательно, и остановку приемного устройства. [7]
Поэтому такие материалы экструдируют в горизонтальном направлении на охлаждающие валки или иногда применяют головку с малым углом наклона относительно горизонтальной оси с последующим пропусканием волокон через охлаждающую ванну. Обычно головка имеет 20 - 40 круглых отверстий, равно отстоящих от центра, за счет чего обеспечиваются одинаковые условия течения полимера через каждое отверстие, а следовательно, и получение одинаковых по диаметру моноволокон. Бывают большие головки со 100 и более отверстиями Т - образной формы с центральным распределительным каналом, аналогичным тому, который применяется в головках для изготовления пленки и листа. Получение моноволокон на таких головках чаще всего ведется в горизонтальном направлении. [8]
Синтетические волокна для фильтротканей получают в виде очень длинных нитей - филаментного волокна или коротких отрезков - штапельного волокна. Филаментная нить состоит из большого числа скрученных тонких волокон. Диаметр моноволокна ( лески) обычно порядка 50 мкм и больше. [9]