Cтраница 4
Технологическая емкость аппарата имеет объем 200 м3 и разделена сплошной перегородкой на газосепарационный и водоотде-лительный отсеки. В газосепарационном отсеке расположен сепаратор, из которого отбирают основную часть свободного газа. Оставшаяся часть газа отделяется в емкости газосепарационного отсека за счет гравитационных сил. Дегазированная эмульсия через отверстия в нижней части перегородки направляется в распределитель, представляющий собой две параллельно перфорированные трубы диаметром 426 мм каждая. Над трубами, перпендикулярно к ним, расположены уголковые конструкции, предназначенные для более равномерного распределения эмульсии по объему аппарата. Эмульсия в аппарате проходит через слой воды и движется вертикально к расположенным в самой верхней части емкости перфорированным трубам для вывода частично обезвоженной нефти. Отделившаяся вода проходит переливное устройство и через штуцер выводится из аппарата. [46]
Аппарат СибНИИНП работает следующим образом. Водонефтяную эмульсию, разгазированную на предыдущей ступени и частично разрушенную ( обработкой реагентом с использованием специальных устройств, подачей рециркулируемой дренажной воды, нагревом и другими способами), подают в газосепарационный отсек в жидкость. Здесь происходит отделение остаточного газа. Затем эмульсия за счет разности уровней перетекает под вертикальной перегородкой в водоотделительный отсек, в котором водная зона отгорожена другой перегородкой для устранения возмущений, вносимых входным потоком жидкости. При движении разрушенной эмульсии в водоотделительном отсеке происходит отделение воды за счет гравитационных сил. Воду выводят из аппарата через патрубок, расположенный под горизонтальной перегородкой, предотвращающей унос нефти потоком воды. Частично обезвоженная нефть перелит дется через третью вертикальную перегородку в буферный отсек, откуда ее подают на дальнейшую подготовку. Уровень воды в водоотделительном и уровень нефти в буферном отсеках поддерживают с помощью регуляторов. Уровни нефти в газосепарационном и водоотделительном отсеках не требуют автоматического поддержания, так как их постоянство обеспечивается вертикальными перегородками. [47]
Автоматизированная блочная деэмульсационная установка УДО-2М разработана конструкторским бюро объединения Са-ратовнефтегаз и отличается высокой производительностью. В водо-нефтяную смесь / / перед входом в теплообменник 1 при помощи насоса вводится деэмульгатор IV. После теплообменника смесь поступает в блок 2 нагрева и отстоя. Этот блок ( рис. 145) представляет собой горизонтальную емкость, разделенную перегородками на три отсека. В первом и втором отсеках имеются нагревательные трубы, внутри которых установлены инжекцион-ные газовые горелки. Водонефтяная смесь поступает сначала в первый отсек, где она нагревается до температуры 90 С. Здесь происходит частичное обезвоживание. Выпавшая вода накапливается в нижней части отсека и периодически удаляется на установки очистки воды. Частично обезвоженная нефть переливается по перепускному трубопроводу во второй отсек, где продолжается аналогичный термохимический процесс обезвоживания. Из второго отсека нефть по перфорированной трубе поступает в третий отсек, где она проходит через слой несмолистой древесины и окончательно обезвоживается. Горячая обезвоженная нефть поступает в теплообменник, отдает тепло встречному потоку неподготовленной нефти, охлаждается и поступает на установки учета товарной нефти. Для обессоливания безводные нефти в специальном устройстве смешиваются с пресной водой. Полученная при этом искусственная эмульсия затем разрушается в УДО-2М, а выпавшая вода промывает нефть, растворяет ее соли и сбрасывается. Выделившийся при нагревании эмульсионной нефти газ поступает на компрессорную станцию. Часть этого газа очищается и используется в топках установки УДО-2М. Автоматическое регулирование температуры осуществляется терморегулятором 6 прямого действия типа РТ-50 с термобаллоном в качестве чувствительного элемента. Клапаны 2 и 4 регулятора установлены на линии подачи газа к форсункам. [48]
Аппарат для совместной подготовки нефти и воды [14] представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, разделенную двумя близко расположенными поперечными перегородками на секции расслоения, обезвоживания нефти и очистки воды, причем первая занимает лишь 10 % общего объема сосуда. Продукцию скважин, предварительно отсепарированную и обработанную реагентом-деэмульгатором, вводят в секцию расслоения, где поток разделяется на нефтяную эмульсию и воду, требующую очистки. Из секции расслоения по специальным каналам, образованным поперечными и продольными перегородками, нефтяная эмульсия и отделившаяся вода попадают, соответственно, в нижнюю и верхнюю части секции обезвоживания и очистки воды. Потоки распределяются по сечению аппарата для предотвращения формирования застойных зон и максимального использования единицы объема сосуда в технологических целях. Выйдя из них, нефтяная эмульсия и загрязненная вода контактируют при встречном капельном гравитационном движении. При этом капли нефти, загрязняющие воду, соприкасаются с распределенным потоком всплывающей эмульсии, укрупняются и переходят в состав нефти, уменьшая содержание нефти в воде. Дисперсные включения воды и эмульсии подвергаются воздействию потока осаждающейся воды. Процесс взаимоочистки идет почти по всей высоте аппарата. Восходящий поток нефти интенсифицирует очистку воды, эффективность обезвоживания при этом так же повышается. Уровень раздела фаз нефть-вода в секции обезвоживания нефти и очистки воды поддерживается регулятором, а в секции расслоения устанавливается за счет разности высот столбов жидкости во второй секции и переточных каналах. Частично обезвоженную нефть с содержанием воды до 10 % выводят из верхней части аппарата, а очищенную воду - через штуцер. [49]