Битуминозная нефть
Cтраница 2
Предлагаемый процесс позволяет осуществлять безостаточную экобезопасную переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [16]
Иначе говоря, деэмульгаторы, эффективные для разделения при низких температурах эмульсии битуминозной нефти, будут эффективны и для подготовки нефтей других типов, меньшей плотности. [17]
Предлагаемый процесс позволяет осуществлять безостаточную экобезопасную переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [18]
Задача полного обезвоживания нефти перед ее переработкой значительно усложняется для так называемых тяжелых битуминозных нефтей, добыча которых в ближайшие годы может быть начата в промышленных масштабах. При добыче битуминозных нефтей применяют термический способ ( сжиганием части нефти в пласте), или подогрев в пласте водяным паром, что приводит к образованию высокодисперсных эмульсий пресной воды в тяжелой нефти, при этом плотность воды близка к плотности нефти. Такие водонефтяные эмульсии, так называемые конденсационные, очень трудно разрушаются существующими способами, даже при применении самых эффективных деэмульгаторов. Очевидно, для подготовки и переработки тяжелых битуминозных нефтей потребуется разработка иных способов. [19]
В донорно-сольвентном процессе фирмы Галф Канада гудрон ( 500 С) тяжелой или битуминозной нефти смешивается с донором водорода при давлении 3 5 - 5 6 МПа и подается в трубчатую печь, где нагревается до температуры 410 - 460 С, и далее - в выносной реактор ( кокинг-камера), где выдерживается в течение определен-ного. [20]
В донорно-сольвентном процессе фирмы Галф Канада гудрон ( 500 С) тяжелой или битуминозной нефти смешивают с донором водорода при давлении 3 5 - 5 6 МПа и подают в трубчатую печь, где нагревают до температуры 410 - 60 С, и далее - в выносной реактор ( кокинг-камера), где выдерживают в течение определенного времени. Продукты донорно-сольвентного крекинга затем подвергают фракционированию в сепараторе и атмосферной колонне на газ, нафту и средние дистилляты. Последние после гидрирования в специальном блоке по обычной технологии в присутствии стандартных катализаторов подают на рециркуляцию в качестве донора водорода. Остаток атмосферной колонны направляют на вакуумную перегонку с получением вакуумного газойля и остатка. На пилотной установке донорно-сольвентного крекинга гудрона получен следующий выход продуктов, % мае. [21]
В донорно-сольвентном процессе фирмы Галф Канада гудрон ( 500 С) тяжелой или битуминозной нефти смешивается с донором водорода при давлении 3 5 - 5 6 МПа и подается в трубчатую печь, где нагревается до температуры 410 - 460 С, и далее - в выносной реактор ( кокинг-камера), где выдерживается в течение определенного времени. Продукты донорно-сольвентного крекинга затем подвергаются фракционированию в сепараторе и атмосферной колонне на газ, нафту и средние дж гилляты. Последние после гидрирования в специальном блоке по обычной технологии в присутствии стандартных каталиаато-ров поступают на рециркуляцию в качестве донора водорода. Остаток атмосферной колонны направляется на вакуумную перегонку с получением вакуумного газойля и остатка. На пилотной установке донорно-сольвентного крекинга гудрона получен следующий выход продуктов, % ( мае. [22]
Использование третичных методов добычи нефти с целью увеличения нефтеотдачи пласта и вовлечение в переработку битуминозных нефтей приводит к изменению свойств образующихся эмульсий. [23]
Метод предварительного прогрева пласта может быть предложен и в качестве первого этапа разработки месторождений битуминозной нефти перед началом нагнетания в пласт водяного пара и внутрипластового горения. [24]
В донорно - сольвентном процессе фирмы Галф Канада гудрон ( 500 С) тяжелой или битуминозной нефти смешивается с донором водорода при давлении 3 5 - 5 6 МПа и подается в трубчатую печь, где нагревается до температуры 410 - 460 С, и далее - в в лносной реактор ( кокинг-камера), где выдерживается в течение о тределенного времени. Продукты донорно - сольвентного крекинга затем подвергаются фракционированию в сепараторе и атмосферной колонне на газ, нафту и средние дистилляты. Последние пэсле гидрирования в специальном блоке по обычной технологии в присутствии стандартных катализаторов поступают на рециркуляцию в качестве донора водорода. Остаток атмосферной колонны направляется на вакуумную перегонку с получением вакуумного тзойля и остатка. [25]
Непрерывное коксование ( термоконтактный крекинг) применяется для переработки тяжелых видов сырья, в том числе битуминозных нефтей с высоким содержанием металлов и высокой коксуемостью. [26]
Однако при этом в определенных пределах должны наращиваться добыча конденсата, добыча нефти на глубоководных шельфах и добыча вязких и битуминозных нефтей. Количественные пропорции этих новых способов добычи нефти в настоящее время весьма неясны; но в сумме они могут и должны существенно затормозить ( а в начале второй фазы возможно даже полностью компенсировать) снижение добычи традиционной нефти [ 10, с. Радикальное решение проблемы обеспечения надежного снабжения народного хозяйства жидким топливом связано, по-видимому, с производством синтетического жидкого топлива ( СЖТ) - метанола из природного газа и СЖТ из угля и сланцев. В сопоставлении с другими способами производства жидкого топлива эти меры требуют наибольшего времени подготовки и затрат и одновременно являются самыми неопределенными с точки зрения будущих экономичности и сроков реализации. В этих условиях особенно важно сделать крупные научно-технические заделы по этим мероприятиям, имея в виду их жизненную необходимость при реализации худших условий добычи нефти и возможную эффективность как базы для увеличения экспорта жидкого топлива при оптимистических условиях ее добычи. [27]
Предлагаемый процесс и конструкции его основных аппаратов позволят осуществлять безостаточную, экологически чистую переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [28]
Границы применимости разработанных моделей нефтяных месторождений проявляются, когда открытые источники нефтяных ресурсов обладают особенными физико-химическими свойствами ( например, высокосвязные битуминозные нефти), вследствие чего эффективность использования традиционных методов резко снижается. Если потребность в нефти полностью удовлетворяется за счет эксплуатации открытых залежей с хорошими технико-экономическими показателями, отсутствует необходимость в разработке месторождений с аномальными нефтями. [29]
 |
Схема реакторного блока установки APT. [30] |
Страницы: 1 2 3 4