Cтраница 4
При переработке высокосернистых нефтей получается кокс, в котором сосредоточивается значительное количество серы ( 5 - 8 %) и золы. Применение этого кокса без предварительного обессеривания не представляется возможным ни для производства электродов, ни для производства ферросплавов и карбидов. [46]
При перекачке высокосернистых нефтей, особенно серо-водородсодержащих, нефтепроводы подвергаются внутри-трубной коррозии. Интенсивность ее зависит от содержания сероводорода и различных сернистых соединений, обводненности нефти, скорости потока, рельефа местности, качества металла трубы. Кроме химического разрушения происходит сероводородное наводораживание стенок трубы, что в значительной степени снижает запас пластичности и параметры циклической трещиностойкости. [47]
Необходимость переработки высокосернистых нефтей и ужесточение экологических нормативов предъявляют повышенные требования к эффективности работы всех процессов нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для выделения и переработки сернистых соединений. Ключевая роль в решении этой проблемы принадлежит процессу получения элементарной серы из сероводорода по методу Клауса, который на сегодняшний день является неотъемлемой частью практически любого НПЗ. [48]
Предварительное отбензинование высокосернистых нефтей на установках АВТ проводится в разных технологических режимах. [49]
Из некоторых высокосернистых нефтей возможно получение компонента дизельного топлива с содержанием серы не более 1 %, но при условии существенного облегчения фракционного состава. [50]
Наибольшее количество высокосернистых нефтей в Советском Союзе добывают в Башкирской АССР. Из них без предварительного обессеривания нельзя прямой перегонкой получить товарные керосин и дизельные топлива ( дизельные дистилляты нефтей арланской группы содержат обычно 1 8 - 2 9 вес. [51]
Опыт переработки высокосернистых нефтей на башкирских НПЗ показал, что освоение этого нового сырья на заводах, предназначенных для переработки обычных сернистых нефтей, связано со значи-телъными трудностями. Оно влечет за собой ухудшение качеств получаемых нефтепродуктов, особенно топочного мазута, снижение выхода светлых продуктов и ухудшение экономических показателей предприятия. Перевод действующих предприятий на переработку арланской нефти неизбежно требует значительных капитальных вложении на сооружение новых и реконструкцию существующих установок. [52]
При переработке высокосернистых нефтей при температурах до 540 С применяют сталь марки ЭИ496 и другие стали. [53]