Cтраница 4
Проблемы, связанные с переработкой сернистых и высокосернистых нефтей, наиболее рационально решаются методом каталитического гидрокрекинга. Один из процессов этого метода разработан в ИНХС АН СССР. [46]
За последние годы количество перерабатываемых сернистых и высокосернистых нефтей значительно возросло. Если в начале 50 - х годов сернистые нефти составляли треть всего сырья, перерабатываемого на заводах, то в настоящее время они составляют уже две его трети. Все эти дополнительные процессы требуют больших капиталовложений. [47]
Вопрос об истинно и себестоимости сернистых и высокосернистых нефтей, в которой учитываются дополнительные затраты потребителей, приобретает принципиальное значение в связи с открытием в ряде районов СССР новых мощных месторождений нефтей с небольшим содержанием серы и перспективой себестоимости их добычи ориентировочно того же порядка, что и нефтей Урало-Волжского района, и, во всяком случае, намного меньшей, чем кавказских нефтей. [48]
Для углубленного изучения процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей и выявления для них оптимальных условий имеют важное значение исследования кинетики и механизма гидрогенолиза сераорганических соединений. В настоящее время эта область является малоизученной. [49]
Кроме этого, при переработке сернистых и высокосернистых нефтей на заводе можно получить от 100 до 260 тыс. т элементарной серы высокой степени чистоты и на основе ее - от 300 до 750 тыс. т в год серной кислоты, которая остро необходима для производства минеральных удобрений для сельского хозяйства. [50]
Во всех схемах глубокой переработки сернистых и высокосернистых нефтей широко использованы процессы: гидроочистка, каталитический риформинг, коксование остатков, каталитический крекинг, гидрокрекинг, карба-мидная депарафинизация. В схемах для переработки малосернистых высокопарафи-нистых нефтей широко использованы процессы каталитического риформинга и депарафи-низации. [51]
Дистилляты, получаемые при переработке сернистых и высокосернистых нефтей, вследствие высокого содержания сероводорода и меркаптанов нуждаются в обязательной очистке. Очистка дистиллятов от этих соединений на большинстве нефтеперерабатывающих заводов осуществляется путем защелачивания растворами едкого натра. При этом сероводород и некоторая часть меркаптанов ( около 25 %) извлекаются из нефтепродуктов и переходят в щелочной раствор в виде сульфида, гидросульфида и меркаптидов натрия. Наряду с сернистыми соединениями при очистке дистиллятов нефтепереработки растворами едкого натра в щелочной раствор переходят также фенольные соединения, образуя соответствующие феноляты. При обезвреживании отработанных щелочей в результате гидролиза фенолятов натрия под действием кислот выделяется фенольно-крезольный концентрат ( ФКК), который может найти разнообразные применения. [52]
![]() |
Классификация промышленных конденсациоино-вакуумсоз-дающих систем вакуумных колонн. [53] |
Газы разложения при вакуумной перегонке сернистых и высокосернистых нефтей состоят преимущественно из низкокипящих углеводородов и сероводорода. Для данного вида сырья объем газов разложения обычно возрастает с повышением температуры нагрева. Так, для мазутов сернистых нефтей этот показатель увеличивается от 0 05 % ( мае. При вакуумной перегонке высокосернистой арланской нефти выход газов разложения примерно в 1 5 раза выше. [54]