Бузовнинская нефть

Cтраница 2

Стабильность трансформаторных масел из бакинских вефтей по ГОСТ 981 - 55. [16]

Представляется интересным сравнить результаты испытания трансформаторных масел Г, Ж и К из бузовнинской нефти. При близком расходе кислоты эти масла отличаются сроком и временем года их хранения. [17]

Интересно отметить, что противоположное действие присадки наблюдается для масел, полученных от одного сырья ( бузовнинской нефти), но на разных заводах и при различном расходе кислоты. Механизм этого явления остается невыясненным. [18]

Необходимо дальнейшее совершенствование трансформаторных неингибированных масел из бакинского сырья и в первую очередь из сырья, состоящего в основном из бузовнинской нефти. Нам представляется, что пути эти лежат в направлении сужения фракционного состава, повышения глубины кислотной очистки, использования контактной доочистки в качестве заключительной операции и, наконец, использования новых технологических приемов, в частности непрерывной адсорбционной очистки. [19]

Трансформаторное масло, полученное из смеси 80 % балаханской масляной и 20 % романинской нефтей, по своим эксплуатационным свойствам значительно превосходит масло из бузовнинской нефти. Масло из сураханской отборной нефти является наилучшим из испытанных масел, полученных из бакинского сырья. [20]

При применении 16 % серной кислоты переочистки дистиллята бузовнинской нефти не происходит; поэтому расход 8 % кислоты на дистиллят, принятый при производстве товарного масла из бузовнинской нефти, является недостаточным. [21]

Из данных таблицы 44 следует, что групповой углеводородный состав масляных фракций отличается друг от друга; содержание ароматических углеводородов во фракциях гюргян-осой нефти ( Нефтяные Камни) в 1 8 раза больше, чем во фракции балаханской масляной нефти, и соответственно в 1 6 раза больше, чем в бузовнинской нефти. [22]

Менее устойчивы к микроорганизмам дистилляты масел из нефти месторождения Нефтяные камни и бала-ханской тяжелой нефти. Далее следуют дистиллят из бузовнинской нефти и, наконец, полностью поражен дистиллят яз балаханской масляной нефти, содержащей 75 7 % парафино-нафтеновых и всего 6 5 % тяжелых ароматических углеводородов. [23]

При увеличении кратности от 1: 2 до 1: 1 5 стабильность масел повышается; при дальнейшем увеличении кратности до 1: 1 стабильность несколько ухудшается. Следовательно, адсорбционная очистка трансформаторного дистиллята из бузовнинской нефти при кратности адсорбента к сырью порядка 1: 1 5 обеспечивает в маслах оптимальное содержание желательных компонентов, гарантирующее хорошую стабильность масел. [24]

Были использованы нафтеновые кислоты, выделенные из трансформаторного дистиллята бузовнинской нефти, выкипающие в пределах 340 - 460 С. [25]

Фракция 350 - 500 С ( табл. 101) характеризуется низкими коксовыми числами порядка 0 13 - 0 22 вес. В табл. 96 дан также состав газов ( на сырье) термоконтактного разложения мазута бузовнинской нефти. Здесь значительное место занимают ценные газовые компоненты ( этилен и пропилен), что весьма важно с точки зрения использования их в качестве дополнительных источников дешевого сырья для химической промышленности. [26]

Благодаря тому, что лигроиновая фракция богата нафте-нами ( выше 75 %), а керосиновая и дизельная фракции-ароматическими углеводородами, представляет большой интерес превращение лигроиновой фракции в высокооктановый бензин путем каталитической ароматизации и выделение из керосиновых и дизельных фракций ароматических углеводородов для нефтехимического синтеза. Гудрон бузовнинской нефти целесообразно применять для выработки дорожных и специальных битумов, а также для пейучрния вапоров, как компонентов дизельного масла, путем деасфальтизации пропаном. [27]

Кинетика накопления свободных радикалов при окислении ароматической части, выделенной из - масляных фракций, выкипающих в интервале 325 - 350 С ( /, 350 - 375 С ( 2 и 375 - 400 С ( 3. [28]

Исследования, выполненные с использованием метода ЭПР, показали, что стабильные свободные радикалы присутствуют в остаточных и некоторых дистиллятных маслах, в смолистой части реактивных топлив. Они образуются в масле в процессе работы двигателя, причем источником образования свободных радикалов служат ароматические углеводороды. Так, йсследа-вания масляных фракций 325 - 350, 350 - 375 и 375 - 400 С, вы деленных из бузовнинской нефти и разделенных на силйкагеле на нафтено-парафиновую и ароматическую части, показали, что в последней присутствуют свободные радикалы в количестве ( 1 - т - 2 7) Ю16 в 1 г. В нафтено-парафиновых частях их не содержалось. [29]

Из данных табл. 96 видно, что с повышением температуры от 550 до 575 С, как и следовало ожидать, наблюдается заметное улучшение качеств газа в направлении его олефинизации. Так, например, выход этилена доходит до 5 73 вес. Однако ввиду того, что увеличение выхода ценных компонентов газа при 575 С не компенсирует, как было сказано выше, количественную и качественную характеристику фракции топлива 200 - 350, температуру в зоне реакции 575 С следует рассматривать ( условно) как начало газового режима процесса термоконтактного разложения мазута бузовнинской нефти. Из таблицы видно, что октаноЕые числа компонента автббензина ( 85 пунктов) того же порядка, что и качества автобензина, получаемого при перегонке бузовнинской нефти. [30]

Страницы: 1 2 3