Cтраница 1
Высокопарафинистые нефти непригодны для получения дорожных битумов по ГОСТу 11954 - 66, что в известной мере ограничивает ресурсы сырья для производства высококачественных битумов. Поэтому целесообразно изыскать технологические приемы. [1]
Высокопарафинистые нефти являются наихудшим сырьем для получения битумов. Высокое содержание парафина в нефтях отрицательно сказывается на важнейших эксплуатационных качествах битумов; снижается прочность дорожных покрытий и ухудшается прилипаемость битума к минеральным покрытиям. [2]
Высокопарафинистые нефти являются наихудшим сырьем для получения битумов. Высокое содержание парафина в сырье усложняет, а следовательно, делает дороже процесс производства битума и отрицательно сказывается на его важнейших эксплуатационных свойствах. [3]
Высокопарафинистые нефти являются наихудшим сырьем для получения битумов. Высокое содержание парафина в нефтях отрицательно сказывается на важнейших эксплуатационных качествах битумов; снижается прочность дорожных покрытий и ухудшается прилипаемость битума к минеральным покрытиям. [4]
Физико-химические свойства парафинов и церезинов. [5] |
Высокопарафинистые нефти служат сырьем для промышленного производства парафина. [6]
Высокопарафинистые нефти при низких температурах способны проявлять вязкопластичные и тиксотропные свойства. [7]
Высокопарафинистые нефти типа мангышлакской по-прежнему не рассматриваются в качестве потенциального сырья для производства битумов. В силу резко выраженной парафини-стости из них невозможно получить битум с достаточным содержанием ароматических соединений и достаточно высокой дуктильностью даже при использовании процесса деасфальти-зации пропаном. [8]
Высокопарафинистую нефть заливают в резервуары / или 3 в количестве, определяемом заданным соотношением присадка-нефть. [9]
Некоторые высокопарафинистые нефти ( например, мангышлак-ские) обладают еще и свойствами тиксотропных жидкостей. Тиксот-ропия - это свойство тел, благодаря которому отношение касательного напряжения к скорости деформации ( сдвига) временно уменьшается за счет предшествующих деформаций. [10]
Для высокопарафинистых нефтей ( озексуатская, мангышлак-ская) одним из основных стабилизаторов эмульсии являются микрокристаллы высокомолекулярных парафинов [31] и церезинов с высокой температурой плавления, которые адсорбируются на межфазной поверхности. Неорганическая часть эмульгаторов состоит из глины, песка и горных пород, содержащихся в высокодисперсном состоянии в нефти или в пластовой воде. Неорганическая часть эмульгаторов часто прочно связана с органической и трудно от них отделяется. Имеются основания считать, что эмульгаторами и стабилизаторами эмульсий В / Н являются все вещества, содержащиеся в нефти в виде коллоидного раствора или высокодисперсной суспензии. Это подтверждается тем, что если значительную часть эмульгаторов перевести из коллоидного раствора в истинный, то эмульгируемость нефти резко снизится. [11]
Для высокопарафинистых нефтей они менее пригодны, чем для ароматических или нефтей смешанного состава. [12]
Транспорт высокопарафинистых нефтей в смеси с высокосмолистыми тяжелыми нефтями и введением депрессорных присадок применяется на магистральных нефтепроводах Уса-Ухта и Ухта-Ярославль общей протяженностью более 1500 км с 1975 года по настоящее время. [13]
Перекачка высокопарафинистых нефтей с маловязкими нефтями в каждом случае требует специальных исследований для установления оптимальной температуры смешения, а также связана с дополнительными работами по транспортировке, нагреву и смешению нефтей и ухудшает их сортировку. Перекачка высокопарафинистых нефтей с растворителями увеличивает объем переработки, и, следовательно, повышает энергетические затраты. [14]
Для высокопарафинистых нефтей может наблюдаться обратное явление, поэтому их предварительная термообработка для практических целей бесполезна. Так, температура застывания высокосмолистой арланской нефти, содержащей 76 % сернокислотных смол и 3 4 % парафина, в результате предварительной термообработки снижается с - 16 до - 34 С. Для шляховской же нефти ( Волгоградская область) с 6 - 10 % смол и 8 5 % парафина в результате термообработки температура застывания повышается с - 35 до - 8 С. [15]