Cтраница 2
На примере депарафинизации парафинового дистиллята ставропольской нефти показано, что эффективность удаления масла из комплекса может быть повышена при увеличении числа ступеней его промывки ( до 5 - 6) с промежуточной ре-пулвпацией комплекса. [16]
В этих работах показано, что с повышением молекулярного веса и температуры кипения парафина его кристаллическая структура становится все более мелкой. На рис. 36 показаны разные фракции ставропольской нефти, закристаллизованные в одинаковых условиях. Из рисунка видно, что при повышении температуры кипения фракции линейные размеры кристаллов парафина уменьшаются. [17]
Из парафина-сырца фракции 320 - 460 С малосернистой ставропольской нефти был получен парафин марки С, цвет которого превышал 70 мм по стеклу № 2, а температура плавления и содержание масла после гидроочистки не изменились. [18]
Исследование состава примесей изо - и циклоалка-нов в неочищенных жидких парафинах. Идентифицировано 58 углеводородов изо - и циклического строения фракций Новокуйбышевского НПК, ставропольской нефти и мангышлакских нефтей. [19]
С увеличением числа ступеней обработки сырья карбамидом происходит все более полное извлечение парафинов облегченного фракционного состава. Для получения парафинов с массовым содержанием н-алканов не менее 95 % требуется трехступенчатая обработка для сырья из ромашкинской нефти и четырехступенчатая-для сырья из ставропольской нефти. [20]
Общими недостатками всех рассмотренных выше установок является низкий отбор светлых фракций от потенциала, получение в лучшем случае только одного качественного продукта, недостаточная степень автоматизации. Все это должно быть учтено при работе над проектом перспективной установки, гибкой по сырью и выпускаемой продукции. Авторы статьи разрабатывают предложения для организации переработки ставропольской нефти и конденсата на основании обобщения опыта работы на ряде предприятий нашей страны и за рубежом, исследования, проектирования, сооружения и эксплуатации малогабаритных установок, а также доступных материалов по обсуждаемой проблеме, имеющихся в литературе. [21]
Сызранский нефтеперерабатывающий завод выпускает нефтяные битумы марок Б-V, БН-Ш, БН-IV и БН-V. Битумная установка имеет 11 кубов-окислителей и 2 резервуара общей емкостью 1400 т, которые служат для хранения готовой продукции. Сырьем для окисления служит гудрон с температурой размягчения по К и Ш 230 - 250 С, получаемый с установки АВТ при переработке смеси ставропольских нефтей. [22]