Cтраница 4
В связи с тем, что производство синтетического бензина получило за последнее время сильное развитие ( особенно в США), фтористый водород из малоупотребительного препарата превратился в технический продукт, производящийся в заводском масштабе. [46]
Получается нитрованием парафиновых углеводородов - спнтпна ( синтетического бензина) разб. [47]
На рис. 501 изображена технологическая схема производства синтетического бензина. Первыми по схеме аппаратами являются агрегаты для получения исходного газа из твердого топлива. [48]
Так как наиболее существенной составляющей в стоимости синтетического бензина, исходный газ для которого получают из угля, является стоимость газа синтеза, то большое значение приобретает удешевление процессов газификации угля и очистки газа. В исследовательских работах, направленных на изучение процессов получения газа синтеза, желательно разработать условия, в которых вся содержащаяся в угле сера переходила бы в сероводород, а не в органические сернистые соединения. Одна из последних неопубликованных работ лаборатории Горного бюро США, посвященная разработке процесса гидрогенизации пылевидного угля в кипящем слое под давлением 35 - 70 кг / см3 и температурах 500 - 600, открывает интересный путь для получения углистого остатка, не содержащего органической серы. В этом процессе получается около 25 % ароматизированного масла, 10 - 15 % газообразных углеводородов и 45 - 55 % углистого остатка. Этот остаток содержит в небольшом количестве пирит, но совершенно не содержит органической серы, так как последняя в условиях гидрогенизации переходит в сероводород. Углистый остаток, находящийся при условиях температуры и давления, соответствующих процессу гидрогенизации, можно собирать в циклонном сепараторе и направлять при помощи пневмотранспорта в зону газификации, куда вводятся пар и кислород. Газ синтеза, полученный таким путем, не будет, вероятно, содержать серы, и потребуется лишь незначительная очистка его перед использованием для синтеза. [49]