Низ - шахта
Cтраница 2
Часть шахты, расположенная выше фур - Фиг 18 Шахтная печь менного кольца, является зоной полукоксо-для полукоксования, вания ( вверху этой зоны происходит подсушка угля); нижняя часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, представляет собой зону охлаждения полукокса, которое осуществляется холодным ( обратным) газом, подаваемым в низ шахты. [16]
Температура колошника обеспечивает возможность восстановления окислов железа непосредственно после загрузки их в печь. Основная масса окислов железа восстанавливается до металлического железа к горизонтам низа шахты и распара. [17]
При медленном движении вверх по коробу элеватора вода через щели ковшей стекает в коробчатую емкость, и в бункер сушилки поступают влажные шарики, но отделенные от воды. По сушильным шахтам катализатор непрерывно движется сверху вниз; скорость движения регулируется выгрузкой его с низа шахт через калиброванное отверстие. Двигаясь между коробами, катализатор пронизывается циркулирующей паро-воздушной смесью и нагревается; при этом из него испаряется влага. Паро-воздушная смесь, отдав тепло, выходит из коробов сушильной шахты, попадает в боковые сборные газоходы, откуда вентилятором направляется в калориферную шахту. В калориферах смесь вновь подогревается до заданной температуры. В секциях сушилки поддерживают переменную температуру: она непрерывно возрастает от первой ( верхней) секции до восьмой ( нижней) по мере высушивания катализатора. Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [18]
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с газом-теплоносителем выводятся через верхний патрубок 5 в газопровод и конденсационную аппаратуру. Очищенный от смолы, воды и пыли швельгаз, охлажденный до 25 - 30, распределяется по трем газопроводам, подающим его: 1) в низ шахты, где он охлаждает полукокс и сам подогревается; 2) в рекуператор, где швельгаз подогревается до температуры швелевания и 3) к топкам рекуператора, где он сжигается, чтобы подогреть газ-теплонооитель, поступающий в рекуператор. [19]
В последнее время получили распространение дымовые шахты, разработанные Госхимпроектом и Промстройпроектом из сборных железобетонных элементов. В нормальных условиях шахта служит для вентилирования чердачных помещений. Низ шахты плотно перекрывается полотнищами трудно сгораемой или несгораемой конструкции. В случае возникновения пожара эти полотнища должны открываться и обеспечивать удаление дыма. Одновременно с открыванием полотнищ должны закрываться другие проемы, служащие для вентиляции чердака. Открывание полотнищ производится автоматически. [20]
 |
Печь Пинча. [21] |
Для удобства обслуживания и уменьшения потерь тепла в окружающую среду, обычно две шахты соединены в один блок, представляющий собою сдвоенную печь. Снаружи такая печь окружена общим железным кожухом. Низ шахты высотой 1 2 т выложен из красного кирпича, выше него на высоту 4 2 м шахта выложена из специального фасонного шамотного кирпича, верхняя часть шахты - снова из красного кирпича. [22]
Для удобства обслуживания и уменьшения потерь тепла в окружающую среду обычно две шахты соединены в один блок. Снаружи такая печь окружена общим железным кожухом. Низ шахты высотой 1 2 м выложен из красного кирпича, выше него а высоту 4 2 м шахта выложена из специального фасонного шамотного кирпича, верхняя часть шахты - снова из красного кирпича. [23]
Лифтовую шахту выполняют в виде стального каркаса, горизонтальные элементы которого анкеруют к стене. Каркас навесного лифта подвешивают к консолям, располагаемым в пределах чердачного перекрытия. Низ шахты размещают над входной дверью. Остановки кабины привязывают к междуэтажным площадкам. [24]
При высоких давлениях и температурах определяющим звеном и механизмом становится диффузия, в частности диффузия через восстановленный слой металла или низшего окисла. В зависимости от состояния восстановленного слоя может осуществляться диффузия молекул газа восстановителя и в обратном направлении газовых продуктов реакции. При плотной кристаллической структуре восстановленного слоя осуществляется диффузия ионов Fe2 и Fe3 к зоне реагирования. Диффузионный механизм характерен для низа шахты и распара. [25]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [26]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [27]
В пересыпных шахтных печах топливо загружается в печь в твердом виде вместе с известняком, движется с ним вниз по шахте, сгорает по пути, выделяя тепло для обжига известняка. В газовых шахтных печах обжиг ведется на получаемом в отдельных топках полугазе или природном газе. Для обжига в шахтных печах с полугазовыми топками применяют длиннопламенное топливо с большим содержанием летучих - угли, торф и сланцы. Газообразное топливо поступает в нижнюю часть зоны обжига шахтных печей через специальные отверстия, расположенные примерно на / з высоты от низа шахты. В полугазовых топках слой топлива держится сравнительно высоким, а воздуха подается недостаточно, вследствие чего процесс горения протекает неполностью. В печи полугаз сгорает, в результате чего температура в ней поднимается до 1100 - 1300 С. В эту печь подается необходимый для сгорания полугаза воздух. Следовательно, обжиг известняка в печах с полугазовыми топками происходит как за счет тепла, поступающего в печь полутаза, так и за счет тепла, выделяемого при его сгорании. [28]
Топливо загружают следующим образом. Перед загрузкой топлива закрывают вентиль на линии IV высокого давления и открывают вентиль на линии / / низкого давления. В шлюзе установится давление, близкое к атмосферному. После этого закрывают вентиль на линии II, открывают верхний затвор угольного шлюза и загружают в него топливо. Как только шлюз наполнится топливом, закрывают верхний затвор и открывают вентиль на линии IV. Давление в шлюзе установится близкое к давлению в газогенераторе, при этом нижний затвор можно легко опустить вниз, и топливо из шлюза перейдет в газогенератор. По мере передвижения в низ шахты газогенератора полукокс попадает в зону газификации, где вступает во взаимодействие с кислородом и водяным паром дутья, которое подается под давлением 20 - 25 am в низ генератора. [29]
Печь состоит из двух квадратных шахт, расположенных параллельно и заключенных в общий металлический кожух. Каждая шахта наверху заканчивается загрузочной коробкой прямоугольного сечения емкостью около 1 м3 с двумя затворами, что позволяет загружать топливо без заметной утечки парогазовой смеси. Под загрузочными коробками в шахте расположены рассекающие приспособления для равномерного распределения топлива по сечению шахты, которые одновременно защищают патрубок для отвода парогазовых продуктов из печи, расположенный непосредственно под рассекателями. Обе шахты внутри выложены в средней части ( зона высоких температур) шамотным кирпичом. Нижняя и верхняя части выложены хорошо обожженным красным кирпичом. Для снижения тепло-потерь между кладкой печи и железным кожухом помещается теплоизоляционная прокладка. На высоте 2 1 м от низа шахты в уширении кладки расположен горизонтально распределительный канал для ввода теплоносителя. В распределительный канал поступает нагретый в рекуператоре теплоноситель. Этот канал соединен с шахтой при помощи 44 щелевых отверстий размером 40 X 360 мм. В нижней части печи расположено устройство для выгрузки полукокса, которое состоит из трех бункеров, расположенных друг под другом. В первом бункере находится вращающийся секторный затвор, при помощи которого полукокс передвигается из печи в бункер. [30]
Страницы: 1 2 3