Низ - десорбер
Cтраница 4
 |
Распределение компонентов между продуктами АГФУ. [46] |
Недостаточная температура десорбции ( температура низа 170, температура питания колонны 150 и давление 5 ати) приводит к тому, что в тощем абсорбенте, выходящем с низа десорбера, остается большое количество растворенных газовых компонентов, которые циркулируют через абсорбер. В результате поглотительная способность абсорбента, а следовательно, и эффективность абсорбции снижаются. Поэтому в сухом газе содержится всего 44 3 % компонентов Ci и 2, а остальные 55 7 % приходятся на Сз, G4 и Cs, что в абсолютном выражении составляет значительную величину. [47]
Для снижения энергетических затрат необходимо поддерживать оптимальный режим работы колонны ( постоянство подачи НДЭГ, поддержание оптимальных температур и давления в дссорбере и др.), улучшение теплоизоляции колонны, обвязочных коммуникаций, сокращение расхода водяного пара, подаваемого в испаритель и низ десорбера. [48]
На этих установках температурный режим АОК жестко регламентирован режимными параметрами абсорбера и десорбера: температура питания предопределяется условиями абсорбции - насыщенный абсорбент поступает в АОК, как правило, непосредственно из абсорбера; температура низа АОК предопределяется количеством циркулирующего в системе абсорбента и температурой низа десорбера. Это исключает возможность оптимизации технологического режима работы АОК. Кроме того, температурные режимы в абсорбционной и десорбционной секциях АОК, где протекают два разнонаправленных процесса, взаимосвязаны на этих установках и не регулируются по высоте аппарата. [49]
На этих установках температурный режим АОК жестко регламентирован режимными параметрами абсорбера и десорбера: температура питания предопределяется условиями абсорбции - насыщенный абсорбент поступает в АОК, как правило, непосредственно из абсорбера; температура низа АОК предопределяется количеством циркулирующего в системе абсорбента и температурой низа десорбера. Это исключает возможность оптимизации технологического режима работы АОК. Кроме того, температурные режимы в абсорбционной и десорбционной секциях АОК, где протекают два разнонаправленных процесса, взаимосвязаны на этих установках и не регулируются по высоте аппарата. При такой жесткой схеме имеет место большая кратность орошения в АОК и высокие потери пропана с сухим газом абсорб-ционно-отпарных колонн, а также возникают трудности в работе десорбера и пропановой колонны из-за повышенного содержания этана в нижнем продукте АОК. [50]
Здесь / и i-энтальпии десорбирующего агента и поглотителя ( в кдж / кмоль), Q-количество подводимого тепла ( в кет); QnOT - - потери тепла в окружающую среду ( в кет); индексы 1 и 2 попреж-нему относятся к верху и низу десорбера. [51]
На основании промышленной практики принимаем следующие исходные данные: давление в аппарате я 1 37 - 106 Па ( здесь и далее в расчете давление всюду абсолютное); коэффициент извлечения пропана при абсорбции ср3 0 905; количество этана в жидкости ( остатке), уходящей с низа десорбера, не более 3 мол. [52]
Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3 / ч; объем циркулирующего растворителя 20 - 30 м3 / ч; давление в абсорбере 1 0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30 - 35 С; давление в десорбере 0 5 МПа; температура низа десорбера 130 - 140 С. Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом ( циклотетраметиленсульфон), названную сульфинолом: 30 % диизопропаноламина ( этот компонент получил наибольшее применение), 64 % сульфолана и 6 % воды. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. [53]
Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3 / ч; объем циркулирующего растворителя 20 - 30 м3 / ч; давление в абсорбере 1 0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30 - 35 С; давление в десорбере 0 5 МПа; температура низа десорбера 130 - 140 С. Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. [54]
Затем раствор поступает в десорбер для извлечения влаги. Низ десорбера соединен с источником нагрева ( J. [55]
 |
Принципиальная схема абсорбционно-фракционирующей. [56] |
После промывки пресной водой X в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и направляется на переработку. Продукт низа десорбера, освобожденный от легких углеводородов, насосом 13 прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны ( 140 - 180 С) поддерживается за счет тепла рибойлера. [57]
Для снижения давления в десорбере в конденсатор нестабильного бензина подкачивается определенное количество стабильного бензина, выходящего с низа стабилизатора. Тепло на низ десорбера подается вместе с тощим абсорбентом, прокачанным насосом через трубчатую печь. Диаметр десорбера 5 м, он имеет 33 двухсливные желобчатые тарелки. [58]
Страницы: 1 2 3 4