Ниихиммаша

Cтраница 3

Работы НИИХИММАШа по роторно-дисковым экстракторам рис. 4) в первую очередь направлены на решение конструктивных задач, возникающих при разработке аппаратов большой производительности, а также аппаратов для процессов, проходящих при повышенных давлениях и температурах. С целью облегчения монтажа и улучшения условий эксплуатации колонн с повышенным давлением применено нижнее расположение привода. В конструкцию привода внесено принципиально новое решение, позволяющее без снижения давления и дренажа аппарата провести ревизию или за - тяжелоифаэ мену элементов привода и подвиж-мото уплотнения вала. Испытания показали работоспособность и надеж -: ность предложенной конструкции. Для экстракционных процессов, в которых растворимость извлекаемого компонента в экстрагенте зависит от температуры, разработаны компактные тепло-обменные устройства с минимальным количеством соединений, что обеспечивает высокую надежность работы аппарата в целом. [31]

Микрошлифы разрезов лунок износа. [32]

Ванна Ниихиммаша 2 / 6 № 1 обладает наилучшими противо-задирными свойствами из всех известных методов сульфидирования, кстати, при обработке в этой ванне получается сульфидирова-ние в наиболее чистом виде: поверхностный слой состоит исключительно из сульфидов. Однако эта ванна имеет серьезные недостатки, основными из которых являются ухудшение чистоты поверхности после сульфидирования и невозможность понизить температуру обработки ниже 530 - 540 ( температура плавления смеси KCl Na2SO4 состав. [33]

В НИИхиммаш ведутся работы по использованию стеклопластиков для покрытий. Для этого в стеклоткань впрессовывают термопластичный материал, нагретый до температуры выше его температуры размягчения на 20 - 40 С. Материал выдерживают под давлением в течение 2 - 5 мин, а затем охлаждают до 20 - 30 С. Подобно накатке на приваренную металлическую сетку, размягченный термопластичный материал под давлением проникает в стеклоткань и обтекает элементарные нити и пряди. [34]

Труды НИИхиммаш, Машины н аппараты для разделения жидких неоднородных систем, 55, Изд. [35]

Труды НИИхиммаш, Машины и аппараты для разделения жидких неоднородных систем, вып. [36]

АО НИИхиммаш разработана сушильная техника широкого назначения, используемая, например, в качестве финишного оборудования процессов экстракции и кристаллизации. [37]

В НИИхиммаше разработана система обозначения отечественных центрифуг, оформленная в виде ОСТ 26 - 01 - 1326 - 75 ( прил. Из шифра обозначения центрифуги можно получить представление о ее типе, исполнении конструкции, способе выгрузки осадка, модели машины, конструкционных материалах основных узлов, диаметре ротора. Так, условное обозначение промышленной центрифуги ФГН-633К-2 означает: фильтрующая, горизонтальная, с ножевой выгрузкой осадка, диаметр ротора 630 мм, герметизированная, взры-возащищенная коррозионно-стойкая. [38]

В НИИХИММАШе проводится изучение процесса каплеобра-зсшания в поле действия центробежных сил. [39]

В НИИХИММАШе получен металлофторопластовый самосмазывающийся материал каркасного типа. [40]

В НИИхиммаше разработано несколько вариантов конструкции ленточного фильтра поверхностью фильтрации 4 м2 и более, в которых лента значительно упрощена. [41]

В НИИхиммаше разработаны патронные фильтры щелевого типа с проволочной навивкой и фильтр с набором пластмассовых шайб ( из лавсана, полипропилена) типа ПЩ. [42]

В НИИхиммаше изготовлены плиты и рамы из полиэфирного стеклопластика на основе смолы ПН-1 холодного отверждения и рубленого стекложгута. Эти плиты и рамы были предназначены для фильтрации кислых и нейтральных сред, но оказались нестойкими в щелочной среде даже при обычной температуре. [43]

В НИИхиммаше проведены работы по созданию химически сто йких пресс-композиций для изготовления плит и рам фильтр-прессов и по отработке технологии их изготовления. В качестве связующего была выбрана фурилово-фенолфор-мальдегидная смола ФФ-1, обладающая повышенной щелоче-стойкостью по сравнению с фенолформальдегидными смолами и кислотостойкостью. В качестве наполнителей использовали рубленый стеклоожгут длиной отрезков 40 - 50 мм и порошок графита. Оптимальным является состав: 35 - 40 % смолы ( по сухому остатку) и 65 - 60 % наполнителя. [44]

В Ниихиммаше были проведены опыты по пропитке вышеуказанных материалов синтетическими смолами и по их испытаниям в условиях трения при наличии агрессивных сред. [45]

Страницы: 1 2 3 4