Химическое никелирование - деталь
Cтраница 1
Химическое никелирование деталей, изготовленных из нержавеющих и кислотоупорных марок сталей ( например, 1X13 и 1Х18Н9Т) затрудняется наличием на их поверхности окисной пленки, препятствующей сцеплению покрытия с основным металлом. Подготовка изделий из таких сталей к никелированию имеет свои особенности. Изделия из этих сталей должны быть подвергнуты легкой пескоструйной обдувке, после чего производится их анодная обработка в щелочном растворе. [1]
После химического никелирования деталей иногда возникает необходимость их механической обработки. [2]
Схема специального технологического участка для химического никелирования деталей показана на-рис. [3]
В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. [4]
 |
Принципиальная схема установки для химического никелирования в регенерируемом кислом растворе ( США. [5] |
На рис. 100 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кислом регенерируемом растворе. Из нее раствор со скоростью 270 л / мин перекачивают в охладитель 4, где его температура за счет испарения воды в вакууме понижается до 55 С, а затем в бак Для регенерации, куда автоматически подаются компоненты, восстанавливающие требуемую концентрацию. [6]
 |
Принципиальная схема установки для химического никелирования в непроточном корректируемом щелочном растворе с циркуляционной водяной системой подогрева рабочего раствора. [7] |
На рис. 96 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого производят при помощи циркулирующей по специальной системе воды, подогреваемой в особом баке со змеевиком. [8]
Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г / л гипофосфита натрия, при температуре 30 - 40 С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детали и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите ( не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [9]
Химическое никелирование деталей из алюминиевых сплавов производится в блочных растворах. [10]
Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г / л гипофосфита натрия, при температуре 30 - 40 С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [11]
 |
Зависимость микротвердости Ni - Р покрытий от содержания Р после часовой термообработки в интервале температур, близких к точке. плавления ( 850 - 880 С и охлаждения со скоростью 50 С / ч. [12] |
Выбирая режимы термообработки, следует учитывать, что нагрев в электропечи может при определенной температуре и выдержке привести к короблению никелированных деталей, а также к изменению структуры и свойств основного металла вследствие отпуска и разупрочнения. Эти факторы обязательно нужно принимать во внимание при разработке технологии химического никелирования деталей, предназначенных для работы в различных условиях. [13]
Химические никелевые покрытия используют и для декоративной отделки изделий. Так, на некоторых заводах автотракторного электрооборудования ряд деталей, которые ранее цинковали, теперь никелируют химическим способом, благодаря чему улучшился их внешний вид, повысилась коррозионная стойкость. На заводе разработаны технологические карты и режимы химического никелирования деталей сложной конфигурации автомобильных и мотоциклетных приборов. [14]
Пресс-формы, покрытые химическим никелем, служащие для прессования резин, обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин. В качестве примера защиты деталей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов: колонок, анкерных вилок, рычагов, фиксаторов, регуляторов, крепежных деталей и др. Применение N i - Р - покрытия на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражений часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2