Cтраница 1
Никель наносят обычно на слой меди, полученный в одной из указанных выше ванн. [1]
Часто никель наносят в качестве подслоя, например, при хромировании. [2]
Обычно никель наносят гальваническим методом, толщина слоя никеля, достаточного для защиты анода, составляет около 100 мкм. Такие аноды в чистых щелочных электролитах при 90 - 95 С и плотности тока около 3 кА / м3 работают в течение 5 - 10 лет без существенного разрушения. [3]
Перед электроосаждением никеля наносят слой меди толщиной 15 - 20 мкм из дифосфа т ного электролит а состав а ( г / дм3): дифосфат меди СигРаОт - ЗНйО - 90 - 100; дифосфат калия K-JWSHjO - 330 - 400; гидроксид аммония NH4OH - 25 % - й - 2 5 - 3 0 см3 / дм3; лимонная кислота - 8 - 10, при рН 8 0 - 8 8, температуре 55 - 60 С, п течение 40 - 60 мин. [4]
Перед электроосаждением никеля наносят слой меди толщиной 15 - 20 мкм из дифосфатного электролита состава ( г / дм3): дифосфат меди Cu2P207 - 3H20 - 90 - 100; дифосфат калия К4Р207 - ЗН20 - 330 - 400; гидроксид аммония NH4OH - 25 % - й - 2 5 - 3 0 см3 / дм3; лимонная кислота - 8 - 10, при рН 8 0 - 8 8, температуре 55 - 60 С, в течение 40 - 60 мин. [5]
Перед электроосаждением никеля наносят слой меди толщиной 15 - 20 мкм из дифосфатного электролита состава ( г / дм3): дифосфат меди Си2Р2О7 - ЗН2О - 90 - 100; дифосфат калия КиРаОг - ЗНаО - 330 - 400; гидроксид аммония NH4OH - 25 % - й - 2 5 - 3 0 см3 / дм3; лимонная кислота - 8 - 10, при рН 8 0 - 8 8, температуре 55 - 60 С, в течение 40 - 60 мин. [6]
При двухслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля наносят из электролитов с выравнивающими добавками, не содержащими серу; толщина этого слоя составляет 80 % толщины всего осадка. Верхний блестящий слой осаждают из электролита с блескообразующими добавками, содержащими серу. Этот слой содержит от 0 08 до 0 1 % серы, поэтому приобретает потенциал более отрицательный, чем нижний слой. [7]
Более распространены активированные катоды, особенно так называемые оксидные катоды, в которых на поверхность вольфрама или никеля наносят тонкую пленку из смеси окислов бария, стронция и иногда кальция. Оксидные катоды работают при значительно меньшей температуре ( 1000ч - 1100 К) и отличаются большой плотностью тока эмиссии. [8]
Для лучшего сцепления спаиваемой детали с керамикой применяют вторичное покрытие керамики - никелем. Никель наносят обычно двумя методами: пульверизацией или гальваническим способом. [9]
Электролитические хромовые покрытия катодны яо отношению к стали и обладают значительной ( пористостью даже в толстых слоях. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости яа детали предварительно наносят подслой медь - никель или никель-медь-никель, а после полировки поверх никеля наносят слой хрома толщиной 1 - 1 6 мкм. [10]
Чтобы уменьшить контактное сопротивление, контакты покрывают золотом или сплавами золота, которые наносят на Тонкий ( 2 5 мкм) слой ковкого никеля. Для негерметизированных разъемов используют медные сплавы, а для герметизированных - железоникелевые. На железоникелевую подложку со слоем меди и никеля наносят золото. [11]
При изготовлении сильноточных охладителей коммутационные шины распаивают по заранее полученному рисунку на керамике. Сами шины изготавливают рубкой из плющенки, которую получают либо прокаткой медной проволоки, либо протягиванием через фильеру. Для предотвращения диффузии меди в материал ветви шины покрывают гальваническим никелем толщиной около 3 мкм, и для облегчения пайки поверх никеля наносят оловянное покрытие толщиной 3 мкм. [12]
Никель в чистом виде применяют в качестве антикоррозионных защитных покрытий, наносимых методам плакирования и гальванопластикой. Плакирование никелем применяют для предохранения от коррозии железа и нелегироваииых сталей путем получения двух - и трехслойного металла. Это значительно удешевляет стоимость изделий, изготовленных из такого металла взамен изделий из чистого никеля. Электролитические покрытия никелем наносят на алюминий, мапний, цинк и чугун. [13]