Cтраница 1
Анодный никель - сложный по составу сплав, содержащий, по крайней мере, двенадцать металлических элементов, включая железо, и химические соединения металлов с селеном теллуром кислородом и серой. [1]
У литого анодного никеля при температурах 0 и 400 С наблюдаются выраженные провалы пластичности. Другие сорта никеля - литой листовой и литой с содержанием 0 17 % углерода - имеют значения пластичности, средние между значениями для анодного и деформированного никеля. [2]
Поэтому структура анодного никеля и его предварительная обработка играют существенную роль. Литые аноды растворяются довольно легко, не вызывая понижения рН, но зато неравномерно; крупные кристаллы выкрашиваются. Прокатанные аноды растворяются равномернее, но легко пассивируются, повышая кислотность раствора. [3]
Для получения чернового анодного никеля применяют такие же дуговые печи, как и для получения огневого никеля. Различие в технологии плавки заключается в отсутствии наведения шлака. Для выплавки чернового анодного никеля в последнее время находят применение дуговые печи постоянного тока, футеровка которых практически не отличается от футеровки ДСП переменного тока. На подину печей, изготовленную из изделий ХП или ХПТ, сверху набивают слой, состоящий из смеси плавленого магнезита с бурой или борной кислотой. [4]
Навеску в 0 1 г анодного никеля растворяют в 6 мл азотной кислоты ( 1: 1) и упаривают раствор досуха. [5]
Перспективным потребителем сернистого нефтяного кокоа-оа является производство анодного никеля. Восстановление закиси никеля осуществляется в двух последовательных агрегатах: предварительный восстановительный обжиг во вращающейся трубчатой печи ( диаметр 242м длина 20м, угол наклона 2, скорость вращения 1 0 об / мин. [6]
На рис. 6 - 7 показана печь для выплавки анодного никеля мощностью 7 9 Мва. Печь имеет цилиндрический сварной кожух 8, футерованный магнезитом 7, и закрыта металлическим водоохлаждаемым сводом 5, через который проходят графити-рованные электроды / - в. Шахта 10, в которой перемещаются колонки, несущие электроды, наклоняется вместе с ванной. Гидравлический механизм наклона 9 сконструирован так, что цапфа / / размещена под - сливным носком и носок при наклоне печи остается практически на месте. Это необходимо потому, что разливка ведется на карусельную разливочную машину. [7]
Такой же ход анализа применяется и при определении меди в анодном никеле с той разницей, что навеску увеличивают до 0 5 г ( содержание меди около 4 %), а объем титруемого раствора и количество раствора фторида натрия уменьшают вдвое. [8]
Такой же ход анализа применяют и при определении меди в анодном никеле с той разницей, что назеску увеличивают до 0 5 г ( содержание меди около 4 %), а объем титруемого раствора и количество раствора фторида натрия уменьшают вдвое. [9]
Такой же ход анализа применяется и при определении меди в анодном никеле с той разницей, что навеску увеличивают до 0 5 г ( содержание меди около 4 %), а объем титруемого раствора и количество раствора фторида натрия уменьшают вдвое. [10]
Мва и подобные им печи большей мощности ( например, для выплавки анодного никеля мощностью 7 90 Мва); 3) открытые печи для восстановительных процессов мощностью до 10 - 12 Мва; 4) закрытые восстановительные печи мощностью от 16 5 до 48 Мва; 5) печи Миге, которые представляют интерес с точки зрения ряда удачных конструктивных решений ( как, например, подвод тока к подовому электроду и др.); 6) печи для гра-фитизации электродов и производства карбида кремния, представляющие собой особый вид печей. [11]
Рудная платина из медно-никелевых руд переходит при плавке в штейны, затем в анодный никель и, наконец, концентрируется в шламах электролитического рафинирования. [12]
Аналогичный метод с использованием нитрозо - К-соли описан также [316] для определения кобальта в анодном никеле и файнштейне, содержащем до 75 % никеля. Определение проводится без удаления мешающих элементов непосредственно в растворе пробы. [13]
В табл. 2 - 5 приводится изменение сводового динасо-вого кирпича плавильной электропечи, служащей для превращения закиси никеля в анодный никель, после 40 плавок, проходивших при температуре печи 1700 С и восстановительной атмосфере. [14]
Круглые руднотермические печи применяют в цветной металлургии для производства кремния и силикоалюминия, для обеднения жидких конверторных газов, выплавки анодного никеля и в других производствах. [15]