Сырой никель
Cтраница 1
Сырой никель, содержащий - 95 0 % N1, 2 5 % Си, 2 5 % Fe, подвергается электролитическому рафинированию. При осуществлении этого процесса пластина сырого никеля служит анодом, а пластина из тонкой стальной жести - катодом. Электролиз производится в электролизере, в котором анодное пространство отделено от катодного пористой диафрагмой. Катодное пространство заполнено раствором NiSO4, концентрация которого в пересчете на никель равна 60 г / дм3, а также рядом других компонентов, содержащихся в малых концентрациях. Металлы, входящие в состав анода, окисляются на аноде и переходят в раствор, кислород при этом практически не выделяется. Раствор, заполняющий анодное пространство, непрерывно отводится из электролизера, так чтобы количество раствора в электролизере сохранялось неизменным. [1]
 |
Физические свойства никеля.| Механические свойства никеля 5. [2] |
Сортаменты для сырого никеля: 1) заводской никель в кубиках ( Wiini), в виде ронделей ( Roni), в пластинах ( Plani), гранулированный ( Grani) ( DIN 1701); 2) катодный никель ( Kani) и 3) переплавленный никель ( 1М) в гранулированном виде. [3]
 |
Марки никеля Ni. [4] |
В карбонильном сптэсобе порошок сырого никеля при температуре 50 - 60J С пропусканием СО переводится в газообразный тетракарбонил никеля Ni ( CO) 4 ( температура кипения 43 С), который затем при температуре 200 С вновь разлагается на СО и чистый никель в виде порошка с размером зерен 1 - 5 мкм. Полученный карбонильный никель имеет высокую чистоту и методами нирошкивий металлургии ( прессовка порошка и спекание в водороде при 1200J С) или плавкой в защитной среде переводится в компактный металл. [5]
Сплавлением NiO с углем ( коксом) и известью в электрических печах получают сырой никель ( содержащий - - п5 % металла), который после отливки в виде стержней используется в качестве анодов. [6]
С целью частичного окисления серы, углерода, кремния, цинка, железа и др. сырой никель переплавляют в электрической печи с футеровкой основного характера в присутствии воздуха. [7]
Сырой никель, содержащий - 95 0 % N1, 2 5 % Си, 2 5 % Fe, подвергается электролитическому рафинированию. При осуществлении этого процесса пластина сырого никеля служит анодом, а пластина из тонкой стальной жести - катодом. Электролиз производится в электролизере, в котором анодное пространство отделено от катодного пористой диафрагмой. Катодное пространство заполнено раствором NiSO4, концентрация которого в пересчете на никель равна 60 г / дм3, а также рядом других компонентов, содержащихся в малых концентрациях. Металлы, входящие в состав анода, окисляются на аноде и переходят в раствор, кислород при этом практически не выделяется. Раствор, заполняющий анодное пространство, непрерывно отводится из электролизера, так чтобы количество раствора в электролизере сохранялось неизменным. [8]
Меньшее количество платиновых металлов выделяется при последующем рафинировании никеля. Как показано на схеме, для получения чистого никеля сырой никель подвергают обработке двумя способами. [9]
Получаемый металл очень загрязнен. Он содержит 93 - 96 % Ni, 1 5 - 2 5 % Си, 0 75 - 1 5 % Fe, 0 75 - 1 5 % S, до 0 4 % С и, кроме того, кобальт, мышьяк, сурьму, кремний и пр. Для промышленности требуется никель гораздо большей чистоты. Поэтому металл еще рафинируют электролитическим путем. Рафинирование оправдывается также большим содержанием в сыром никеле платины и других платиновых металлов. Платина и другие платиновые металлы извлекаются в виде шлама при рафинировании сырого никеля, золото - при рафинировании меди, полученной из верхнего слоя первой плавки. [10]
Получаемый металл очень загрязнен. Он содержит 93 - 96 % Ni, 1 5 - 2 5 % Си, 0 75 - 1 5 % Fe, 0 75 - 1 5 % S, до 0 4 % С и, кроме того, кобальт, мышьяк, сурьму, кремний и пр. Для промышленности требуется никель гораздо большей чистоты. Поэтому металл еще рафинируют электролитическим путем. Рафинирование оправдывается также большим содержанием в сыром никеле платины и других платиновых металлов. Платина и другие платиновые металлы извлекаются в виде шлама при рафинировании сырого никеля, золото - при рафинировании меди, полученной из верхнего слоя первой плавки. [11]
Кобальт извлекают из реэкстракта либо электроосаждением, о осаждением с последующей переработкой в окись. Хлорид - реэкстракт, содержащий - 50 г / л кобальта, является подхо - JHM электролитом для такой же ванны, какая используется электроосаждения никеля. Из хлоридного реэкстракта путем 1аривания воды и кристаллизации соли выделяют гексагидрат фида кобальта. Окись кобальта получают прокалива -: м при 900 С. Возможно выделение кобальта осаждением роокиси трехвалентного кобальта хлором и карбонатом натрия. На рис. 126 и 127 представлены схемы разработанных Горным ю США процессов электролитической очистки сырого никеля ферроникеля. В табл. 15 указано содержание примесей в этих ериалах. [12]
Страницы: 1