Cтраница 1
Лепестковый никель получают электрохимическим путем. Вращающиеся медные цилиндры, па которые предварительно осажден слой свинца, попеременно погружают на 10 - 20 сек. В момент перестановки цилиндров из одной ванны в другую поверхность их энергично промывают водой. [1]
![]() |
Трубка положительной пластины железо-никелевого аккумулятора. [2] |
Лепестковый никель имеет очень малый насыпной вес. Один кубометр лепестков весит всего около 56 кг. [3]
Лепестковый никель представляет собой квадратики со стороной 1 6 мм и толщиной около 0 001 мм. Приготовляется он электролитическим способом. [4]
![]() |
Сшивание ламелей в ремень. [5] |
В трубку длиною 100 мм набивается по 315 слоев гидрата и лепесткового никеля. Для увеличения механической прочности на трубки, перед наполнением их активной массой, надевается по 8 никелированных стальных колец. [6]
Из них наиболее широко распространены аккумуляторы, содержащие в качестве положительного электрода гидроокись никеля NiOOH, смешанную с графитом или с лепестковым никелем для лучшей электропроводности. [7]
В аккумуляторе Эдиссона в качестве активной массы отрицательного электрода была использована смесь порошка железа с 6 % окиси ртути. Масса положительного электрода представляла собой гидроокись никеля с добавкой лепесткового никеля, состоящего из лепестков металла размером 1 5X1.5 мм2 и толщиной 0 001 мм. В обоих аккумуляторах активную массу заключали в ламели ( пакеты) из стальной перфорированной ленты. [8]
Положительные пластины железо-никелевых аккумуляторов заполняются гидратом окиси никеля, который в процессе формирования превращается в высший окисел никеля. Так как этот материал плохо проводит ток, то к нему добавляют лепестки никеля или графит с целью обеспечения необходимой проводимости. В раннем типе аккумулятора для этой цели применялся графит, но с изменением конструкции элементов графит был заменен лепестковым никелем. [9]
Трубки наполняют активной массой машинным способом. Их помещают по восемь штук в формы; на дно каждой трубки опускают металлический колпачок, после чего форму вставляют в машину. Зеленый гидрат и лепестковый никель подаются поочередно небольшими порциями в каждую трубку. Вес отдельной порции гидрата 0 03 г и лепесткового никеля 0 005 г. В трубку длиной 100 мм набивают 315 слоев зеленого гидрата закиси и 315 слоев лепесткового никеля. После каждой засыпки того или другого компонента под давлением 140 кг / сму следует удар пуансона, уплотняющего массу. После наполнения трубок в них сверху вставляют стальные колпачки, облегчающие процесс обжима концов ламели. Набивка длится около 8 мин. [10]
На дно каждой трубки вкладывается колпачок, и серия трубок помещается затем в машину, набивающую в них активный материал. Трубки вкладываются в формы, расположенные внизу ряда тяжелых пуансонов. Каждая форма содержит восемь трубок. Набивочная машина снабжена двумя бункерами, из которых один подает в каждую трубку определенные порции гидрата окиси никеля, а другой соответствующее количество лепесткового никеля. После засыпки гидроокиси и лепестков следует удар пуансона. Слой никеля тоньше, чем слой гидрата, поэтому никель составляет всего Н0 от содержимого трубочки. После наполнения трубок концы их плотно сжимаются так, чтобы их было удобно закрепить в стальных рамках. [11]
Трубки наполняют активной массой машинным способом. Их помещают по восемь штук в формы; на дно каждой трубки опускают металлический колпачок, после чего форму вставляют в машину. Зеленый гидрат и лепестковый никель подаются поочередно небольшими порциями в каждую трубку. Вес отдельной порции гидрата 0 03 г и лепесткового никеля 0 005 г. В трубку длиной 100 мм набивают 315 слоев зеленого гидрата закиси и 315 слоев лепесткового никеля. После каждой засыпки того или другого компонента под давлением 140 кг / сму следует удар пуансона, уплотняющего массу. После наполнения трубок в них сверху вставляют стальные колпачки, облегчающие процесс обжима концов ламели. Набивка длится около 8 мин. [12]
Трубки наполняют активной массой машинным способом. Их помещают по восемь штук в формы; на дно каждой трубки опускают металлический колпачок, после чего форму вставляют в машину. Зеленый гидрат и лепестковый никель подаются поочередно небольшими порциями в каждую трубку. Вес отдельной порции гидрата 0 03 г и лепесткового никеля 0 005 г. В трубку длиной 100 мм набивают 315 слоев зеленого гидрата закиси и 315 слоев лепесткового никеля. После каждой засыпки того или другого компонента под давлением 140 кг / сму следует удар пуансона, уплотняющего массу. После наполнения трубок в них сверху вставляют стальные колпачки, облегчающие процесс обжима концов ламели. Набивка длится около 8 мин. [13]
Тонкоизмельченный никель растворяется в серной кислоте. Выделяющийся во время этого процесса водород собирается и сохраняется в целях использования для других процессов, связанных с - производством аккумуляторов. В растворе обычно находятся некоторые примеси, как-то: медь, цинк, сурьма, железо, которые должны. Полученный раствор сульфата никеля затем впрыскивается в горячий раствор едкого натра. В результате происходящей химической реакции выпадает гидроокись никеля. Осадок отделяется и высушивается, но так ак он содержит значительное количество гидрата окиси натрия, карбонатов и сульфатов, то они должны быть удалены путем промывки горячей водой. После этого гидроокись никеля высушивается снова и подвергается испытанию на качество. Лепестковый никель, добавляемый к гидроокиси никеля при изготовлении пластин, необходим для того, чтобы сообщить активному материалу достаточную электрическую проводимость. Лепестковый никель представляет собой квадратики со стороной 1 6 мм и толщиной около 0 001 мм. Приготовляется он способом электролитического осаждения никеля. [14]
![]() |
Ламель положительного электрода трубчатой конструкции ( трубочка.| Пластина щелочного аккумулятора, собранная из коробчатых.| Коробчатая ламель щелочного аккумулятора и стадии ее изготовления. [15] |