Химически восстановленный никель
Cтраница 1
Химически восстановленный никель имеет аморфную структуру. При нагревании аморфный осадок переходит в кристаллическое состояние. [1]
 |
Зависимость твердости покрытия от условий термообработки. [2] |
Химически восстановленный никель может быть использован для покрытия деталей, работающих на износ. [3]
Химически восстановленный никель может служить как износоустойчивое и коррозионностойкое покрытие. [4]
Высокая твердость химически восстановленного никеля представляет интерес с точки зрения его износостойкости, хотя прямая связь этих параметров отсутствует. Стойкость к износу Ni - Р - покрытий существенно выше, чем гальванического никеля, и после термической обработки почти равна износостойкости твердого хрома. [5]
В работе [40] указывается, что в кислом растворе с ДМАБ покрытие кобальт-бор осаждается самопроизвольно на стали, химически восстановленном никеле, золоте, алюминии ( после цинкатной обработки) и на активированных палладием непроводящих материалах; на меди, серебре, латуни и платине процесс не инициируется. [6]
Химическое никелирование применяется как способ поверхностного упрочнения и защиты металла деталек от воздействия окружающей среды, лкмнческос никелирование позволяет наносить на поверхности сложной конфигурации ровный твердый слой химически восстановленного никеля, повышающий износостойкость деталей, работающих в условиях механического и коррозионно-меха-нического изнашивания. [7]
Применяют также химический способ нанесения никеля на поверхность металлических изделий. Химически восстановленный никель отличается повышенной коррозионной стойкостью и твердостью. Он позволяет получать равномерные по толщине осадки, отличающиеся высокими декоративными свойствами и малой пористостью. [8]
Химически восстановленный никель является хорошим подслоем под хромовое или другое металлическое покрытие. [9]
Применяют также химический способ нанесения никеля на поверхность металлических изделий. Химически восстановленный никель отличается повышенной коррозионной стойкостью и твердостью. Он позволяет получать равномерные по толщине осадки, отличающиеся высокими декоративными свойствами и малой пористостью. [10]
Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является твердость никель-фосфорных покрытий. Твердость химически восстановленного никеля выше твердости электрохимически осажденного никеля. [11]
При химическом никелировании можно наносить на детали любой конфигурации равномерные по толщине никелевые покрытия, отличающиеся пониженной пористостью и повышенной коррозионной стойкостью. Твердость химически восстановленного никеля выше, чем электролитически осажденного. Образующееся покрытие состоит не из чистого никеля, а представляет собой сложную систему, включающую, наряду с никелем, значительное количество фосфора. Термообработка повышает твердость никелевого покрытия и его сцепление с покрываемой поверхностью. [12]
Химическое никелирование применяется как способ поверхностного упрочнения и защиты металла деталей от воздействия окружающей среды. Химическое никелирование позволяет наносить на поверхности сложной конфигурации ровный твердый слой химически восстановленного никеля, повышающий износостойкость деталей, работающих в условиях механического и коррозионно-меха-нического изнашивания. [13]
После отфильтровывания и добавления кислоты до нужного значения рН электролит становится годным для употребления. Плотность тока может быть тем выше, чем выше т-ра и кислотность электролита. Химически восстановленный никель содержит около 15 % Р, отличается повышенной коррозионной стойкостью и твердостью, особенно после термической обработки. Самопроизвольное восстановление никеля гипофосфитом протекает на никеле, кобальте, палладии, железе и алюминии. Для восстановления на др. металлах предварительно наносят тонкий слой никеля контактным способом или слой палладия погружением изделия на несколько секунд в раствор хлористого палладия. [14]
Серебрение волноводных корпусов из алюминия и его сплавов имеет свою специфику. Наиболее серьезная трудность этого процесса заключается в том, что на поверхности алюминия и его сплавов образуется окисная пленка, которая после ее удаления стремится к регенерации. Кромке того, усложняют процесс серебрения высокий электроотрицательный потенциал и тенденция к контакт - ному выделению металла на поверхности узла в момент погружения в электролит. Все это препятствует прочному сцеплению между покрытием и основным металлом. Высокое качество серебряных покрытий достигается при предварительном нанесении на обезжиренную и протравленную поверхность алюминия слоя химически восстановленного никеля толщиной 10 мкм. С помощью этого можно получить равномерный по толщине и однородный по плотности осадок на всей поверхности волновод-ного корпуса. [15]
Страницы: 1