Нимоник

Cтраница 1

Нимоник 80А имеет состав, почти аналогичный нимонику 80, но содержание алюминия и титана соответствует верхнему пределу ( - 2 8 % Ti и до 1 0 % А. Термическая обработка сплава нимоник 8 () А не отличается от термической обработки предыдущего сплава. Результаты испытаний сплавов нимоник 80 и ннмоник 80А на ползучесть и длительную прочность представлены на фиг. [1]

Нимоник 90 содержит до 0 1 % С, 18 - 21 % Сг, 15 - 20 Со, менее 1 0 % Fe, 2 0 - 2 8 % Ti, 0 8 - 1 2 % AI. Данные об испытаниях на длительную прочность и ползучесть приведены на фиг. [2]

Нимоник 90 является коррозионностойким сплавом в кислотах, щелочах и морской воде. Режим термо-механической обработки пружин из сплава нимоник 90 зависит от условий их службы. [3]

Нимоник представляет собою типичный гетерогенный сплав, состоящий по крайней мере из твердого раствора, интерметаллических соединений и карбидов. [4]

Основным недостатком нимоников является их плохая технологичность, значительная чувствительность к режимам термической обработки и низкая пластичность при высоких температурах. [5]

Сплавы тинидур и нимоник применяются в практике в деформированном, термически обработанном состоянии. [6]

Применяя комплексное легирование нимоников, можно получить более высокие жаропрочные свойства или обеспечить надежную работу при более высоких температурах. Сплав Х15Н70В5М4Ю2ТР обладает удовлетворительными технологическими свойствами. [7]

Для глухого опыта используют навеску сплава нимоника, не содержащего церия, с которой производят все операции при тех же условиях измерения. [8]

Эти припои предназначены для пайки высоколегированных сталей, нимоников, инконелей, монелей, молибдена, вольфрама, карбидов и металлокерамики. [9]

Высокие механические свойства сплава хастеллой достигаются типичной для никелевых сплавов ( нимоник) термической обработкой: воздушная закалка с последующим. Однако максимально упрочненное состояние соответствует минимуму коррозионной стойкости. [10]

При температуре 750 - 800 С даже самые стойкие сплавы типа нимоника подвергаются высокотемпературной ( ванадиевой) коррозии. [11]

Никель и его высокожаропрочные сплавы с хромом, алюминием и титаном ( нимоник) в деформированном мелкокристаллическом состоянии очень хорошо контролируются ( см. раздел 22.4, турбинные лопатки), а в литом состоянии практически не поддается контролю. Вследствие анизотропии твердого раствора образование крупного зерна, возможное при ковке, а также и в процессе службы вызывает сильные помехи. По литературным данным [1455], за этим явлением, а также и за сильно увеличивающимся затуханием, можно проследить по уменьшению скорости звука. [12]

Стали аустенитного класса ( Еп54), сплавы типа нихромов 80 - 20 ( нимоник 75) и нихром, применяемые для наплавки клапанных фасок, сохраняют требуемую твердость при нагреве до 700 - 750 С. [13]

Структура хромированных диффузионным методом малоуглеродистой стали ( а, б и никеля ( в, г. [14]

Жаропрочные, устойчивые к ползуче - ти сплавы на основе Ni, Co, включающие ( в данном случае) группу нимоников. [15]

Страницы: 1 2 3 4