Упорный ниппель

Cтраница 2

При спуске вставного насоса в скважину его цилиндр ( рис. 10.15), проходя замковую опору ( рис. 10.16), раздвигает перья пружинного якоря, которые после посадки конуса на опорное кольцо сдвигаются, охватывая проточку упорного ниппеля замка вставного насоса ( рис. 10.17) и упираясь своими скошенными конусами в его нижнюю фаску. При этом цилиндр насоса надежно закрепляется в колонне насосных труб с обеспечением герметичности посадочного места, что достигается подбором материалов и точностью выполнения сопряженных конусных поверхностей конуса насоса и опорного кольца замковой опоры. [16]

К муфте цилиндра в последовательном порядке присоединяются упорный ниппель замка с упором, корпус конуса и направляющая штока. Упорный ниппель замка служит для удержания насоса от срыва его с седла конуса при ходе плунжера вверх. Направляющий ниппель служит не только для направления штока, но и для регулирования нижнего положения плунжера в цилиндре, чем предотвращается удар его о всасывающий клапан. В собранном виде узел конуса подвергается опрессовке на давление, на которое рассчитан насос. [17]

К верхнему ниппелю-переводнику 14 цилиндра присоединен узел замка ( см. рис. 64) с направляющим ниппелем штока. Упор вставлен в седло упорного ниппеля и служит для спуска и подъема насоса из скважины на насосных штангах и для срыва насоса с места при подъеме его из скважины. Упор представляет собой шайбу, имеющую снаружи бурт и внутри отверстия для прохода штока и жидкости из цилиндра в подъемные трубы. [18]

Цепной ключ. [19]

Чтобы предотвратить изгиб штока и насоса при спуске в скважину вставного глубинного насоса, поднимают насос с мостков пециаль-ным элеватором ЭВН, подобным штанговому. Конструкция элеватора ЭВН обеспечивает захват вставного насоса за шейку упорного ниппеля; при этом шток насоса остается в цилиндре, этим он и предохраняется от изгиба. [20]

Этот насос отличается лишь тем, что в нем вместо упорного ниппеля устанавливается ниппель-муфта. [21]

Техническая характеристика насосов НВ1С. [22]

Замковая опора состоит из опорного кольца 2 и пружинного якоря 3, монтируемых в специальной муфте и зажимаемых сверху переводником. Насос имеет конус, сверху крепящийся к направляющей штока, а снизу - к упорному ниппелю. Конус садится на опорное кольцо в НКТ, ниппель, разжимая якоря, обхватывает ими, надежно фиксируя насос. Выпускаются насосы диаметром 29, 32, 38, 47, 57, 68 мм с длиной до 10 м, массой до 252 кг. [23]

Ремонт вставных насосовв промысловых пунктах заключается в смене быстроизнашивающихся деталей: шарика, седла клапана, конуса седла опоры, пружины замка, стаканчика. Все детали разобранного насоса промывают и проверяют, сработанные негодные детали заменяют новыми, ослабленную резьбу упорного ниппеля и узла клапана оловянируют. Годные детали насоса комплектуют, смазывают и собирают в узлы. [24]

Ввинчивают направляющий ниппель штока в корпус конуса. Вынимают узел из тисков. Запрессовывают упор в упорный ниппель. [25]

Подъем насоса осуществляется следующим образом. Штанги поднимают несколько выше обычного хода плунжера до тех пор, пока клетка верхнего нагнетательного клапана не упрется в ниппель. При дальнейшем подъеме упорный ниппель давит на пружину замка и своим конусным выступом раздвигает концы пружины. После этого насос ( цилиндр и плунжер) свободно извлекается на поверхность. [26]

Зажимают в тисках упорный ниппель замка. Надевают новый конус на корпус конуса и смазывают суриком резьбу. Ввинчивают вручную корпус конуса с конусом в упорный ниппель. Укрепляют соединение корпуса конуса ключом до отказа. [27]

При центральной системе депарафинизации скважин горячую жидкость подают непосредственно в колонну насосно-компрессорных труб. Эта схема требует остановки скважин, предварительной ее подготовки, проводимой бригадой подземного ремонта. При депарафинизации эксплуатационной скважины со скважинным насосом предварительно отвинчивают устьевой сальник, срывают конус всасывающего клапана невставного насоса, вставной насос срывают с конусных заплечиков упорного ниппеля, тем самым нарушая герметизацию в конусном соединении. После этого в скважину нагнетают горячую жидкость с температурой 50 - 70 С в объеме, равном объему колонны насосно-компрессорных труб, сажают на место конус насоса или вставного насоса, заполняют колонну до устья, навинчивают устьевой сальник и запускают станок-качалку. Расплавленный парафин выносится горячей жидкостью из скважины глубинным насосом. Весь процесс депарафинизации занимает не более 10 - 15 мин. [28]

И состоящего из посадочного конусав направляющего штока и упорного ниппеля. Яри спуске в скважину насос, доходя до замковой опоры 7, раздвигает пружину и посадочным конусом садится на опорное кольцо. В это время пружина замковой опоры заходит за буртик упорного ниппеля и тем самым фиксирует насос в замково опоре. Эта пружина предупреждает перемещение цилиндра вместе с плунжером при работе установки. [29]

Замковая опора насоса НГВ-1. [30]

Страницы: 1 2 3