Cтраница 4
С помощью замасливающих шайб 3 и 4 на нить наносится эмульсия одинакового или разного состава. Регулирование количества эмульсии, наносимой на нить, осуществляется изменением охвата шайбы нитью с помощью ребристого нитепроводника - ролика 2, на котором одновременно производится разделение принимаемых нитей, а также путем изменения скорости вращения шайб. При приеме четырех нитей рабочее место машины оснащается нитераскладчиком 6 с двумя нитеводителями, и на каждую бобину наматывается одна паковка. При приеме восьми нитей рабочее место машины оснащается нитераскладчиком 10 с четырьмя нитеводителями, и на каждую бобину наматываются две паковки. [46]
На кронштейне 5, где установлено устройство 6, находится сопло 10, которое при заправке принимает сходящие с вытяжного диска нити. Пройдя следящее устройство 6, нити поступают на намоточные головки, представляющие собой закрытый отдельный агрегат. Каждый намоточный агрегат состоит из корпуса с салазками 14 нитераскладчика, фрикционного валика, разжимной втулки-шпуле-держателя и пневматического управления. [47]
Авторы установили, что, когда дозировка смачивателя на препа-рационных дисках не соответствует температуре и влажности прядильного цеха, влага в нити, намотанной на прядильную шпулю, распределяется неравномерно. Вследствие влагообмена с окружающей средой влажность наружных слоев ( особенно с торцов) шпули оказывается меньше, чем внутренних. Экстремальные точки влагораслределения, как правило, соответствуют расстоянию, соответствующему периоду одинарного или двойного шага нитераскладчика. Точно такой же шаг имеет и распределение наплывов на нити. [48]
Количество предложенных типов конструкций раскладочных механизмов велико, и в данной книге не представляется возможным их детальное рассмотрение. Из изложенного можно заключить, что получение оптимальной структуры и формы паковки и соответствующая наладка раскладочного механизма являются сложной задачей. При этом следует иметь в виду, что в ходе раскладки нить претерпевает дополнительную нагрузку и перегиб при крайних положениях нитераскладчика. Это влияет не только на толщину нити, но и на равномерность ее накрашивания. Участки неравномерной окраски при этом располагаются на нити строго периодически в соответствии с числом двойных ходов раскладочного механизма. [49]
Характер намотки нити на бобину во многом определяет возможное время ее наработки, так как при сокращающихся ходах нитераскладчика на нити, расположенные по краям, практически не попадает осадительная ванна, приносимая свежей нитью, и они могут постепенно подсыхать. Поэтому на указанных участках происходит увеличение концентрации серной кислоты и солей и изменение их оттенка. По этим причинам приходится ограничивать время наработки нити на бобину. Для обеспечения сложного движения нитераскладчика раскладочный механизм снабжается главным и дополнительным эксцентриками. [50]
Конструкция машины с индивидуальным шанжирным механизмом позволяет достигать высоких рабочих скоростей при сравнительно крутом угле перекрещивания. Поэтому совершенно очевидно, что конструкция шанжирного механизма должна быть максимально легкой. Давление нитераскладчика, постоянно касающегося приемной паковки, определяет твердость намотки, которая у вискозной текстильной нити должна составлять 70 - 80 градусов по Шору. С целью контроля нажимного усилия раскладчика вес держателя нитераскладчика, находящаяся в колебательном движении, компенсируется противовесом и сила, необходимая для осуществления колебательного движения устройства, устанавливается регулируемым торможением. [51]
С помощью замасливающих шайб 3 и 4 на нить наносится эмульсия одинакового или разного состава. Регулирование количества эмульсии, наносимой на нить, осуществляется изменением охвата шайбы нитью с помощью ребристого нитепроводника - ролика 2, на котором одновременно производится разделение принимаемых нитей, а также путем изменения скорости вращения шайб. При приеме четырех нитей рабочее место машины оснащается нитераскладчиком 6 с двумя нитеводителями, и на каждую бобину наматывается одна паковка. При приеме восьми нитей рабочее место машины оснащается нитераскладчиком 10 с четырьмя нитеводителями, и на каждую бобину наматываются две паковки. [52]
Однако указанное мероприятие ( сокращение хода нитераскладчика) недостаточно для полной ликвидации образования бугристости намотки. Дело в том, что нити, попадающие на края паковки, принимаются с меньшей скоростью, чем нити, раскладывающиеся в середине паковки, вследствие разного диаметра паковки на средних ее участках и по краям. Это может вести к изменению толщины нити и неравномерности ее накрашивания. Для устранения этого недостатка необходим еще один вид дополнительного движения нитераскладчика. Он состоит из небольшого постоянно смещающегося движения нитераскладчика вдоль всей длины раскладки нити на бобине. [53]
Раскладочный механизм служит для укладывания выходящей из осади-тельной ванны и вытянутой свежесформованной нити с образованием такой паковки, которая обеспечивает дальнейшую беспрепятственную отделку и размотку нити. С помощью этого механизма приводятся в движение подвижные нитепроводники, раскладывающие нить в определенном порядке на шпулю, бобину или в центрифугальной кружке. При наматывании нити на бобину благодаря раскладочному механизму создается возвратно-поступательное движение нитепроводника вдоль бобины в горизонтальной плоскости. Длину отрезка пути, совершаемого нитепроводником, принято называть его ходом, в соответствии с этим под числом двойных ходов понимается путь нитераскладчика за определенный отрезок времени ( обычно за 1 мин) до возвращения его в первоначальное положение. [54]
ИЛ И куличей, нити наматываются на катушки, имеющие постоянную частоту вращения. Следовательно, скорость наматывания переменная. Она возрастает пропорционально увеличению диаметра намотки. Скорость наматывания нити v на катушку складывается из двух скоростей: поступательной, равной окружной скорости катушки, и переносной t2, равной скорости нитераскладчика. [55]
Однако указанное мероприятие ( сокращение хода нитераскладчика) недостаточно для полной ликвидации образования бугристости намотки. Дело в том, что нити, попадающие на края паковки, принимаются с меньшей скоростью, чем нити, раскладывающиеся в середине паковки, вследствие разного диаметра паковки на средних ее участках и по краям. Это может вести к изменению толщины нити и неравномерности ее накрашивания. Для устранения этого недостатка необходим еще один вид дополнительного движения нитераскладчика. Он состоит из небольшого постоянно смещающегося движения нитераскладчика вдоль всей длины раскладки нити на бобине. [56]
При формовании нити центрифугальным способом получаемый кулич имеет цилиндрическую форму. Для получения такой паковки теоретически достаточно одного только возвратно-поступательного движения нитерасклад-чика. Однако и здесь возможно получение так называемой ленточной намотки. Такая намотка характеризуется тем, что в куличе образуются более или менее широкие полосы параллельно уложенных нитей, могущих препятствовать нормальной размотке кулича. Ленточная намотка может быть устранена в первую очередь изменением движения нитераскладчика. [57]