Нитра-тор
Cтраница 1
Нитра-тор, предложенный Шмидом, представляет большой практический интерес как для процессов, проводимых периодическим методом, так и для процессов, проводимых непрерывным методом. Этот аппарат ( рис. 116) представляет собой стальной или чугунный котел, снабженный охлаждающим змеевиком 7, оформленным в виде стакана ( без зазора между отдельными витками), обычным охлаждающим змеевиком, пропеллерной мешалкой и прочей арматурой и гарнитурой. [1]
На рис. 14 изображен нитра-тор американского типа с рифлеными стенками и 7 - 9 внутренними вертикальными трубками ( пальцами) для охлаждения. Котел окружен железной рубашкой. [2]
В последние годы в промышленности успешно применяют нитра-торы непрерывного действия, например колонного типа. При получении в таких аппаратах нитробензола, бензол под напорбм подают в нижнюю часть колонны, а нитрующую смесь сверху. Образующийся нитробензол собирается в верхней части колонны и непрерывно отводится из нее; отработанная кислота стекает из нижней части колонны. Производительность колонны диаметром 0 8 м и высотой 12 м составляет около 1 т нитробензола в час. [3]
На третьей стадии нитрования очень опасно попадание в нитра-тор масла, тряпок и других предметов из легкоокисляющегося материала, так как высококонцентрированная кислотная смесь может вызвать их обугливание и загорание. [4]
Очистка отходящих газов от окислов азота, выделящихся из нитра-торов ( поз. [5]
Для лучшего контактирования подаваемых в аппарат компонентов необходимо интенсивное перемешивание, поэтому нитра-торы снабжают пропеллерными или турбинными мешалками. [6]
Если при приливании первой четверти происходит подъем температуры выше 50, то имеется опасность, что содержимое нитра-тора может быть выброшено. [7]
В практике бывают случаи, когда весь продукт превращается в общую вязкую массу, прилипающую к мешалке и стенкам нитра-тора. Даже небольшое комкование, приводящее лишь к некоторому укреплению гранул, резко увеличивает время нитрования и затрудняет дальнейшую обработку такого продукта. Применение кислотных смесей для второй стадии с содержанием азотной кислоты выше 15 % облегчает комкование продукта, так как азотная кислота значительно понижает температуру плавления эвтектической смеси. [8]
Бензол и нитрующая смесь ( 48 % HNO3; 46 % H2SO4 и 6 % Н2О) подаются насосами из дозаторов в нижнюю часть нитра-тора при энергичном перемешивании. В нижней части нитра-тора температура поддерживается 50 - 60 С и здесь нитруется до 3 / 4 всего бензола, поэтому реакционная смесь, подходя к верхней части аппарата, содержит только нитробензол, серную кислоту и остатки азотной кислоты, менее 0 5 % углеводорода и около 0 01 % динитробензола. Реакционная масса в нитраторе находится 6 - 12 мин. [9]
 |
Нитрование ароматических углеводородов в реакторах непрерывногр действия. [10] |
Установка может быть использована для получения нитропроизводных различных соединений путем нитрования серно-азотной кислотной смесью, при этом для создания определенных условий сепараторы располагают либо после каждого нитра-тора, либо после нескольких последовательно соединенных нитра-торов. Механическое перемешивание должно обеспечивать образование достаточно тонкой эмульсии и хороший теплоотвод через стенки змеевиков, расположенных в реакторах. [11]
Вторую стадию нитрования ведут следующим образом. В нитра-тор 13 загружают из мерника 20 отработанную кислоту, а нз мерника 12 - кислотную смесь и затем ведут нитрование путем мегленного слива в аппарат расплавленного диннтроксилола. [12]
Бензол и нитрующая смесь ( 48 % HNO3; 46 % H2SO4 и 6 % Н2О) подаются насосами из дозаторов в нижнюю часть нитра-тора при энергичном перемешивании. В нижней части нитра-тора температура поддерживается 50 - 60 С и здесь нитруется до 3 / 4 всего бензола, поэтому реакционная смесь, подходя к верхней части аппарата, содержит только нитробензол, серную кислоту и остатки азотной кислоты, менее 0 5 % углеводорода и около 0 01 % динитробензола. Реакционная масса в нитраторе находится 6 - 12 мин. [13]
 |
Нитратор периодического действия. [14] |
На станине в подшипниках подвешена пропеллерная мешалка. Вал мешалки снабжен маслоуловителем во избежание попадания масла в нитра-тор, что может привести к загоранию, если нитромасса содержит высококонцентрированные кислоты. В крышке вал мешалки проходит через гидравлический затвор, заливаемый купоросным маслом. Свободно лежащая крышка люка обеспечивает безопасность работы нитратора. При возникновении или усилении в нитраторе окислительных процессов, сопровождающихся выделением газообразных продуктов, повышение давления в нем вследствие накопления этих продуктов - под крышкой аппарата будет исключено, так как при этом газообразные продукты сбросят крышку люка, что поможет предотвратить аварию, особенно при загорании нитропродукта в аппарате. [15]
Страницы: 1 2