Нитрид - ниобий
Cтраница 2
Так, например, сверхпроводящий болометр из нитрида ниобия, разработанный для применения в технике измерения инфракрасных излучений, имеет пороговую чувствительность, равную 2 1 10 - п ST. Постоянная времени болометра т 0 5 сек. [16]
Материалами для изготовления чувствительных слоев таких болометров являются нитриды ниобия и титана. Как следует из графика, температура чувствительного слоя выбирается близкой к абсолютному нулю. [17]
На рис. 3 показана характерная кривая зависимости сопротивления от температуры для нитрида ниобия. Видно, что максимальный спад равен 2 7 ом. АГ составляет соответственно - 20: 1 на один градус. По сравнению с соответствующими величинами для обычных металлических болометров эти значения исключительно велики. По данным Робертса и Фрея [70], обычным для рассматриваемых болометров является значение & RIR & T - - 5: 1 на один градус. [18]
Порошок ниобия, нагреваемый при 1200 в атмосфере азота, покрывается пленкой нитрида ниобия. Образование параллельно с окислами азотистых соединений Ниобия имеет место н при простом нагревании этого металла на воздухе. Соединение азота с ниобием происходит также при нагревании ниобия в амлшаке. [19]
При 370 С начинается процесс разложения и восстановления ниобия, который приводит к образованию нитрида ниобия. Этот процесс аналогичен описанному процессу термического разложения пентахлорокск-ниобата аммония и протекает с образованием нитрилхлорида ниобия в качестве промежуточного продукта. [20]
При 370 С начинается процесс разложения и восстановления соединения ниобия, который приводит к образованию нитрида ниобия. [21]
Сущность этого процесса состоит в следующем: низколегированную сталь, содержащую ( оптимальный состав) небольшое количество нитридов ниобия и ванадия ( типичный состав 0 1 % С, 0 5 % Мп, 0 05 % V, 0 05 % Mb, 0 01 % N) нагревают под прокатку до высоких температур, при этом нитриды ванадия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при низкой температуре ( 800 С), что позволяет получить мелкое зерно. После фазового превращения по перлитному типу ( вблизи температуры 650 С) из феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь. [22]
Сущность этого процесса состоит в следующем: низколегированную сталь, содержащую ( оптимальный состав) небольшое количество нитридов ниобия и ванадия ( типичный состав 0 1 % С, 0 5 % Мп, 0 05 % V, 0 05 % Mb, 0 01 % N) нагревают под прокатку до высоких температур, при этом нитриды ванадия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при низкой температуре ( 800 С), что позволяет получить мелкое зерно. После фазового превращения по перлитному типу ( вблизи температуры 650 С) из феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь. [23]
Из данных Рогенера [10], приведенных на рис. 2, также следует, что максимальная критическая температура соответствует нестехио-метрическому составу нитрида ниобия. [25]
Из всех нитридов переходных металлов ZrN и NbN имеют самую высокую температуру перехода в сверхпроводящее состояние Тк ( Тк около 10 и 14 К соответственно), а нитрид ниобия имеет самую высокую Тк вообще среди всех бинарных соединений переходных металлов с неметаллами. Хотя сведения о сверхпроводимости ZrN и NbN многочисленны, но они разноречивы. [26]
Явлением сверхпроводимости называется практически полное исчезновение удельного сопротивления некоторых металлов ( Pb, Zn, A1 и др.) и сплавов ( висмута с золотом, карбидов молибдена и вольфрама, нитрида ниобия и др.) при некоторой температуре Тс, называемой температурой перехода в сверхпроводящее состояние. Вещества, обладающие таким свойством, называются сверхпроводниками. [27]
Сопоставляя ход кривых 2 и 4 с линией предельной растворимости азота в ниобии ори разных температурах [106, 107] ( рис. 82, б), можнр видеть, что прц комнатной температуре двухфазные сплавы ниобия с азотом, где избыточной фазой являются нитриды ниобия, не упрочняются с повышением содержания азота сверх упрочнения, достигаемого легированием твердого раствора. Основываясь на установленных закономерностях изменения низкотемпературных характеристик прочности в зависимости от состава для соответствующего типа диаграммы состояния, можно предположить следующее. [28]
Сущность этого процесса состоит в следующем: низколегированную сталь, содержащую ( оптимальный состав) небольшое количество нитридов ниобия и ванадия ( типичный состав 0 1 % С, 0 5 % Мп, 0 05 % V, 0 05 % Mb, 0 01 % N) нагревают под прокатку до высоких температур, при этом нитриды ванадия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при низкой температуре ( 800 С), что позволяет получить мелкое зерно. После фазового превращения по перлитному типу ( вблизи температуры 650 С) из феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь. [29]
Полупятиокись ниобия NbaOs используется: в качестве исходного сырья для получения металлического ниобия, как катализатор, в производстве огнеупоров, стекол с высоким показателем преломления. Нитрид ниобия применяется в конструкции трубок для передачи изображений, карбид ниобия - в производстве твердых сплавов, для изготовления нагревателей и деталей печей, работающих при высокой температуре, и др. Пентахлорид NbCl5 при 1000 С восстанавливается водородом до металлического ниобия, что используется для получения ниобия и для нанесения ниобиевых покрытий на другие металлы. Иодиды ниобия применяют для рафинирования металлического ниобия способом их термической диссоциации, а также при нанесении покрытий ниобием других металлов. [30]
Страницы: 1 2 3 4