Cтраница 2
На комбинате случается коррозия бетона. В отделении нитрит-нитрата натрия, а также на грануляционных башнях происходит разрушение конструктивных элементов здания и фундаментов под оборудование, так как они эксплуатируются в систематически влажных средах, состоящих из горячего плава селитры, а также маточных щелоков и других промежуточных продуктов. Для защиты бетона от коррозии на комбинате испытывают абсовиннловое покрытие; асбовиниловую массу готовят на месте. [16]
В табл. 8.1 приведены стандарты и технические условия на химические вещества, используемые в СССР в качестве противоморозных добавок. Большинство этих веществ производится и для других целей; только такие продукты, как нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат-хлорид кальция, применяются специально как добавки и выпускаются химической промышленностью по техническим условиям, согласованным со строителями. [17]
В промышленности широко распространен способ получения синтетической натриевой селитры путем утилизации хвостовых нитрозных газов, выделяющихся при производстве азотной кислоты из абсорбционных башен. Улавливая хвостовые нитроз-ные газы растворами соды или каустика, получают так называемые туковые щелока, содержащие нитрит-нитрат натрия с примесями углекислой и двууглекислой соды. Туковые щелока перерабатываются в натриевую селитру, которая в виде растворов или в кристаллическом виде отправляется потребителям. [18]
К ним относятся поташ, добавки на основе хлорида кальция - смеси хлорида кальция с хлоридом натрия [1], нитритом натрия, нитрит-нитратом кальция, нитрит-нитратом кальция и мочевиной и некоторые другие. [19]
К ним относятся поташ, добавки на основе хлорида кальция - смеси хлорида кальция с хлоридом натрия [1], нитритом натрия, нитрит-нитратом кальция, нитрит-нитратом кальция и мочевиной и некоторые другие. [20]
Он [ оставляется в полиэт ках, применяется в качестве ус: орителя твердения п ложительных температурах, а в i эчетании с нитратом к дом кальция и нитрит-нитрат - xj зри дом кальция - при температурах. Хранить его необхо; IMO в условиях, исклю нение. Карбамид не вызывает кс эрозию труб, при тем 50 С действует как замедлитель с ватывания раствора. [21]
Из-за отсутствия опытных данных в табл. 8.5 не включены предварительно напряженные конструкции, армированные термически упрочненной арматурой разных классов. Из-за опасения электрокоррозии под действием блуждающих токов в табл. 8.5 не включены также железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток. Однако есть основания полагать, что в таких конструкциях оправдает себя использование в качестве противоморозных добавок нитрит-нитрата кальция и нитрита натрия, особенно в пониженных дозах. [22]
XXXIV, Вопросы физической химии в производстве неорганических веществ, Харьков, НИОХИМ, 1974, с. Приведены результаты экспериментальных определений вязкости и теплоемкости растворов нитрит-нитрата кальция и плава нитрит-нитрата хлористого кальция. Рассмотрено влияние температуры на величины изученных физико-химических свойств. [23]
XXXIV, Вопросы физической химии в производстве неорганических веществ, Харьков, НИОХИМ, 1974, с. Приведены результаты экспериментальных определений вязкости и теплоемкости растворов нитрит-нитрата кальция и плава нитрит-нитрата хлористого кальция. Рассмотрено влияние температуры на величины изученных физико-химических свойств. [24]
Отформованные и уплотненные изделия или конструкции из бетона подвергают тепловой, тепловлажностной, автоклавной или другой обработке, чем достигается существенное ускорение процессов твердения. Прочность при нормальных условиях твердения нарастает сравнительно медленно, поэтому приходится длительное время ожидать получения необходимой прочности изделий, например 60 - 70 % от марочной, определяемой в 28-суточном сроке хранения. Самым распространенным способом ускорения структурообра-зования и упрочнения служит тепловая обработка в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия или в формах с термоподдонами. Применяют также бетонирование с электроразогревом смеси. Для этого бетонную смесь в течение 10 - 15 мин разогревают до температуры 50 - 90 С с помощью электронагревательных устройств, укладывают в стальную опалубку, уплотняют и укрывают от охлаждения, что позволяет поднять суточную прочность бетона до 60 - 65 % марочной. Ускорить твердение бетона можно также химическими методами: путем введения в бетонную смесь небольших количеств хлористого натрия, хлористого кальция, растворимого стекла или комплексных веществ - нитрит-нитрата натрия, нитрита натрия, солей более сложного состава и др. На практике используют одновременно несколько способов ускорения твердения, что приводит обычно к получению значительного технико-экономического эффекта, позволяет производить бетонирование в зимнее время при температурах - 10, - 15 С и ниже. [25]