Cтраница 1
Нитрогрунты состоят из нитроцеллюлозы, смолы, пластификаторов, пигментов и растворителей. Нитрогрунт содержит 6 - 10 % нитроцеллюлозы и примерно такое же количество смолы н пластификатора. [1]
Нитрогрунты для имитации - растворы лакового коллоксилина и смолы в смеси органических растворителей с добавлением пигментов, затертых на пластификаторах. [2]
Нитрогрунты выпускают следующих цветов: № 40 - коричневый, № 55 - белый, № 56 - красный, № 57 - голубой, № 58 - темно-зеленый. При изготовлении грунтов других цветов они должны удовлетворять всем требованиям, изложенным ниже, кроме укры-вистости, зависящей от цвета грунта. [3]
Нитрогрунты выпускают следующих цветов: № 40-коричневый, № 55-белый, № 5G - красный, № 57-голубой, № 58-темно-зеленый. При изготовлении грунтов других цветов они должны удовлетворять всем требованиям, изложенным ниже, кроме укры-вистости, зависящей от цвета грунта. [4]
Более высокой адгезией обладают однородные составы - нитролак и нитрогрунт, масляный грунт и масляный лак. Неоднородные составы имеют слабое сцепление: воск и масло, масляная краска и клеевая грунтовка, как правило, быстро отслаиваются. Это следует учитывать при подборе составов лакокрасочных покрытий. [5]
Нитрогрунты состоят из нитроцеллюлозы, смолы, пластификаторов, пигментов и растворителей. Нитрогрунт содержит 6 - 10 % нитроцеллюлозы и примерно такое же количество смолы н пластификатора. [6]
Нитрогрунт обладает рядом преимуществ перед масляным грунтом. Приготовление нитрогрунта очень просто и сводится к перемешиванию компонентов в мешалке обычного типа. Особенно значительным преимуществом является быстрота высыхания нитрогрунта и, следовательно, простота и компактность сушилки. Продолжительность сушки масляного грунта не менее 8 ч; нитрогрунт высыхает через 2 мин и обладает лучшей изолирующей способностью. [7]
В нитролаках содержится недостаточное количество пластификаторов для того, чтобы непосредственно на них можно было перетереть красочные пасты на краскотерках. Перетир пигментов с лаком ведут на шаровых мельницах, в которых удобно перетирать многокрасочные пасты и нитрогрунты. [8]
Нитрогрунт обладает рядом преимуществ перед масляным грунтом. Приготовление нитрогрунта очень просто и сводится к перемешиванию компонентов в мешалке обычного типа. Особенно значительным преимуществом является быстрота высыхания нитрогрунта и, следовательно, простота и компактность сушилки. Продолжительность сушки масляного грунта не менее 8 ч; нитрогрунт высыхает через 2 мин и обладает лучшей изолирующей способностью. [9]
Слой грунта наносится на подготовленную поверхность с целью обеспечить прочное сцепление с ней последующего покрытия. Этот слой должен быть антикоррозиен, влагонепроницаем и эластичен. Применяют лакомасляные, битумомасляные и нитрогрунты. [10]
Грунтовка поверхностей производится для лучшего сцепления краски с поверхностью. Операция грунтовки заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя грунта. Грунт является основой лакокрасочной пленки. Наилучшие результаты достигаются применением нитрогрунта. [11]
Нитрогрунт обладает рядом преимуществ перед масляным грунтом. Приготовление нитрогрунта очень просто и сводится к перемешиванию компонентов в мешалке обычного типа. Особенно значительным преимуществом является быстрота высыхания нитрогрунта и, следовательно, простота и компактность сушилки. Продолжительность сушки масляного грунта не менее 8 ч; нитрогрунт высыхает через 2 мин и обладает лучшей изолирующей способностью. [12]
Исследованиями установлено, что адгезия ППУ снижается с уменьшением шероховатости поверхности; наиболее низкая адгезия - к шлифованным и полированным поверхностям, плакированному, листовому дуралюмину. Анодирование дуралюми-на повышает адгезию к нему ППУ примерно на 30 %, что, однако, в ряде случаев бывает недостаточно. Грунтование обеспечивает увеличение адгезии, поэтому поверхности из дуралюми-на, как правило, нужно анодировать и грунтовать, а непосредственно перед напылением очищать от пыли и обезжиривать. Нельзя использовать для подготовки поверхности нитрокраски и нитрогрунты, так как они уменьшают стойкость ППУ к коррозии. [13]
Металлические поверхности дюралевых судов следует промыть сперва мыльной, а затем чистой ( лучше теплой) водой и насухо протереть. После чего перед самым нанесением грунта поверхности следует протереть ветошью, смоченной ацетоном. Этим обеспечивается лучшее сцепление грунтовочного слоя с поверхностью. Особенно это относится к нанесению нитрогрунта под нитроэмали. [14]
Исследования показали, что адгезия ППУ к металлам уменьшается с уменьшением шероховатости поверхности. Наиболее низкую адгезию ППУ имеют к шлифованным и полированным поверхностям, плакированному и листовому дуралюмину. Анодирование дуралюмина повышает адгезию к нему примерно на 30 %, что, однако, в ряде случаев недостаточно. Грунтование обеспечивает увеличение адгезии, поэтому дуралюминевые поверхности, как правило, нужно анодировать и грунтовать, а непосредственно перед напылением очищать от пыли и обезжиривать. Нельзя использовать для подготовки поверхности нитрокраски и нитрогрунты, так как они уменьшают коррозионную стойкость ППУ. [15]