Нитрозный

Cтраница 2

Способы защиты от коррозии оборудования при нитрозном и контактном способах производства серной кислоты существенно различаются. Исследованиями НИУИФ установлено, например, что полиизобутилен неустойчив в кислоте и газе, содержащих окислы азота. Это заставило подбирать химически стойкие материалы, пригодные для изготовления подслоя футеровки. Материал башен, орошаемых нитрозилсерной кислотой, эксплуатируется в более жестких условиях ( 76 - 80 % - ная H2SO4 и 15 % окислов азота в пересчете на HNO3, температура 120 - 130 С), чем при производстве кислоты контактным способом. [16]

В исследовании [5] целесообразности смешения печного и нитрозного газов авторы не увеличили абсорбцию окислов азота, которая протекает одновременно с окислением двуокиси серы. [17]

Таким образом, хотя смешение печного и нитрозного газов приводит к некоторому снижению скорости абсорбции SCb, процесс кислото-образования сопровождается интенсивной абсорбцией окислов азота. Это приводит к значительному уменьшению нагрузки на абсорбционную зону сернокислотной системы, а значит, к сокращению абсорбционного объема. Доля серы как сырья для получения серной кислоты из года в год растет, что дает возможность получать высококонцентрированный сернистый газ. В этих условиях при комбинированном производстве азотной и серной кислот смешение этих газов целесообразно. Оно дает возможность при той же интенсивности продукционной зоны значительно уменьшить нагрузку на абсорбционную зону сернокислотной системы. [18]

Принципиальная схема получгния азотной кислоты из N2 и О2 с помощью плазмы под давлением 10 ат. [19]

При 3200 К и закалке с помощью циркулирующего нитрозного газа концентрация окиси азота в газе составляла 4 %; при этом расход электроэнергии был равен 16 тыс. квт-ч / т NO. [20]

Сернокислотные системы, работающие по башенному ( нитрозному) методу, с 1955 г. больше не строятся. [21]

В технике серную кислоту получают контактным и нитрозным методами. [22]

В технике серную кислоту получают контактным и нитрозным методами. При контактном способе оксид серы ( IV), полученный обжигом пирита или флотационного колчедана, очищают от примесей и направляют в контактный аппарат. [23]

Преимущество контактного способа производства серной кислоты перед нитрозным заключалось в том, что контактный способ позволял получать серную кислоту любой крепости, в то время как серная кислота, получаемая нитрозным способом, была недостаточно крепка по содержанию. [24]

Введение альдегидной группы осуществлено ими по так называемому нитрозному методу - взаимодействием фенола с формалином, n - нитрозодиметиланилином и некоторыми металлами в кислой среде. [25]

Основные методы для окисления SO2 в SO3 - нитрозный и контактный. [26]

Скруббер орошали не постоянно, с перерывами, нитрозные же газы подавали непрерывно. [27]

Скруббер орошали не постоянно, с перерывами, нитрозные же газы подавали непрерывно. Это привело к тому, что на сухой:; насадке накопился образующийся в скруббере нитрат аммония. После аварии значительно увеличили кубовую емкость скруббера и установили указатель уровня жидкости; абсорбер снабдили регистрирующим прибором контроля подачи абсорбента в скруббер и раствора на промывку крышки аппаратов и других неорошаемых участков аппаратов. [28]

Предложен способ приготовления наполнителя контрольных трубок для определения нитрозных газов24, основанный на пропитке силикагеля спиртовым раствором диэтиланилина и сульфаниловой - кислоты. Пропитывают 30 г предварительно промытого водой и высушенного при 105 С силикагеля 0 002 г диэтиланилина и 0 1 г сульфаниловой кислоты, растворенными в спирте. Затем силикагель просушивают при 30 С до полного удаления запаха спирта, заполняют реактивным порошком трубки и заплавляют их. Высушенный белый порошок при соприкосновении с нитрозными газами окрашивается в оранжево-желтый цвет. [29]

Предложен способ приготовления наполнителя контрольных трубок для определения нитрозных газов24, основанный на пропитке силикагеля спиртовым раствором диэтиланилина и сульфаниловой кислоты. Пропитывают 30 г предварительно промытого водой и высушенного при 105 С силикагеля 0 002 г диэтиланилина и 0 1 г сульфаниловой кислоты, растворенными в спирте. Затем силикагель просушивают при 30 С до полного удаления запаха спирта, заполняют реактивным порошком трубки и заплавляют их. Высушенный белый порошок при соприкосновении с нитрозными газами окрашивается в оранжево-желтый цвет. [30]

Страницы: 1 2 3 4