Cтраница 2
Количество кислоты прямой переработки нитроолеума, поступающей из нитроолеумной колонны, составляет: N2O4 4530 кг, HNO3 7898 8 кг, Н2О 161 2 кг, всего 12590 кг. [16]
Удаляют окислы азота из нитроолеума продуванием воздухом и извлекают из оставшейся кислоты масло бензином. Бензин испаряют, остаток высушивают и взвешивают. [17]
Скорость выделения окислов азота из нитроолеума в области повышенных температур очень велика, поэтому отгонку окислов азота можно рассматривать как тепловой процесс, скорость которого определяется интенсивностью подвода тепла. [18]
При последующем нагревании раствора ( нитроолеума) происходит выделение почти 100 % - ных окислов азота. Образующаяся при этом концентрированная азотная кислота возвращается в цикл, окислы азота конденсируются. [19]
Скорость выделения окислов азота из нитроолеума в области повышенных температур очень велика, поэтому отгонку окислов азота можно рассматривать как тепловой процесс, скорость которого определяется интенсивностью подвода тепла. [20]
В концентрированной азотной кислоте и нитроолеуме определяют содержание окислов азота и воды; содержание азотной кислоты рассчитывают по разности. [21]
В отбелочной колонне разгоняется и раствор нитроолеума, поступающий из автоклава. Считаем, что количество циркулирующей четырехокиси азота в 1 75 раза больше количества свежей смеси, подлежащей переработке в азотную кислоту. [22]
Получаемый в результате этой реакции продукт называют нитроолеумом. [23]
Горючие и органические вещества при действии на них нитроолеума загораются. Пары и выделившиеся оксиды вызывают головокружение и тошноту. [24]
На практике под атмосферным давлением при - 10 С получают нитроолеум, содержащий 30 - 32 % N02, а при 0 С 25 - 28 %; при давлении 6 атм содержание N02 в кислоте увеличивается до 32 - 36 % уже приО С. [25]
На практике под атмосферным давлением при - 10 С получают нитроолеум, содержащий 30 - 32 % N02, а при 0 С 25 - 28 %; при давлении 6 атпм содержание N02 в кислоте увеличивается до 32 - 36 % уже при 0 С. [26]
Для отбелки кислоты применяются алюминиевые тарельчатые колонны, в которые нитроолеум подают сверху, а снизу вверх поднимаются нагретые пары. На выходе из верхней части колонны в газе содержится 96 - 98 % двуокиси азота и 2 - 4 % НМ03 при температуре 35 - 45 С. [27]
Сжижение окислов азота осуществляют посредством охлаждения газов, полученных разложением нитроолеума. Скорость этого процесса также определяется интенсивностью процесса теплопередачи. [28]
Процесс окисления осуществляется непрерывно, для его инициирования добавляют небольшое количество нитроолеума. Таким образом реакционная масса, при использовании коррозионностойкой аппаратуры ( стекло, эмаль), может содержать только те примеси, которые внесены с азотной кислотой и раствором хлорацетальдегида. [29]