Cтраница 1
Нитрофосфаты, содержащие дпа питательных элемента - азот и фосфор, называются нитрофосами. В большинстве случаев перед гранулированием к нитрофосу добавляют соль калия ( КС1 или Кг5О4) и получают тройное удобрение-нитрофоску. [1]
Нитрофосфат и нитрофоска, полученные отгонкой части азотной кислоты из вытяжки, с примесью 10 % Воскресенской фосфоритной муки по своим гигроскопическим свойствам ( гигроскопическая точка равна 59 - 63 %) идентичны карбонатной нитрофоске, а также ряду других сложных смесей. [2]
Нитрофосфаты, полученные другими рассмотренными выше методами, содержат 50 % водорастворимой Р2О5, что достигается удалением или связыванием 70 % СаО, имевшейся в азотно-кислотной вытяжке. Полное удаление СаО путем вымораживания нитрата кальция или связывания с сульфат-ионом позволяет получить продукт, представляющий собой нитроаммофос, основой которого является моноаммонийфосфат. [3]
Нитрофосфаты в США получают также по способу РЕК, разработанному французской фирмой Societe Potash et Engrais Chimique. Способ заключается в разложении фосфорита азотной кислотой, добавлении к полученной пульпе серной и фосфорной кислот и последующей аммонизации и гранулировании продукта. Установлено 16 U-образных реакторов из нержавеющей стали, работающих последовательно и снабженных водяной рубашкой и двумя пропеллерными мешалками каждый. [4]
Затвердевание нитрофосфата - сложный процесс, связанный с формированием структуры образующегося конгломерата. Более или менее заметная твердость появляется в продукте спустя 40 - 50 мин после начала охлаждения плава и при охлаждении его ниже 55 С. До этого масса остается подвижной и рыхлой, консистенция ее изменяется от сметанообразной до кашицеобразной. Это, очевидно, объясняется условиями кристаллизации отдельных компонентов, входящих в состав нитрофосфата. [5]
Гигроскопичность нитрофосфата зависит от степени отгонки азотной кислоты и содержания в продукте свободной фосфорной кислоты. [6]
Процесс производства нитрофосфата с использованием непрерывной кристаллизации при прямом охлаждении - процесс Кемпроект - Бамаг. [7]
Крупное производство нитрофосфатов сосредоточено в ФРГ и во Франции, на долю этих стран приходится до 75 % и более общего выпуска удобрений этого вида в капиталистическом мире. [8]
Добавка к нитрофосфату K2SO4 оказывает такое же действие, как и добавка фосфоритной муки. При необходимости выпуска бесхлорной нитрофоски введение сульфата калия в состав сложного удобрения ( вместо хлористого кал ия) позволяет поэтому, помимо получения продукта определенного состава, улучшить и его физические свойства. [9]
В отсутствие влаги нитрофосфат, а также различные образцы водорастворимой нитрофоски, приготовленные на его основе, слеживаются значительно меньше, чем аммиачная селитра, а в смеси с 10 % преципитата или фосфоритной муки имеют слеживаемость в 10 раз меньшую, чем аммиачная селитра. [10]
Схема укладки и укрытия мешков с удобрениями при хранении. [11] |
В Великобритании Уиспытывали биллингемский нитрофосфат калия ( сульфатную нитрофоску) на посевах многих культур ( зерновые, картофель, брюква и пр. [12]
К сложным удобрениям относятся нитрофосфаты - продукты азотнокислотного разложения природных фосфатов и фосфаты аммония, получаемые взаимодействием фосфорной кислоты и аммиака. Отличительной особенностью сложных удобрений является высокое содержание питательных веществ, например нитрофоски содержат 32 - 50 % NPK. В настоящее время в стадии освоения находятся процессы производства сложных удобрений, содержащих до 99 вес. За последнее десятилетие усовершенствован процесс получения сложных удобрений типа нитрофосфатов. [13]
Наибольшую опасность в производстве нитрофосфатов представляют кислые растворы, содержащие HNO3, H3PO4, H2SiF6, H2SO4, HF. Все работающие должны быть в спецодежде. При проливании кислых растворов их необходимо смыть обильной струей воды. При работе с горячей пульпой нитрофосфатов-возможны ожоги. В производстве применяются шылящие материалы - апатит, хлористый калий, готовый продукт. [14]
Такой механизм процесса схватывания нитрофосфата подтверждается наблюдениями, сделанными над процессом кристаллизации расплавленного четырехводного нитрата кальция. По мере его охлаждения выделяются как отдельные кристаллы нитрата кальция, так и друзы. При этом плав остается подвижным. [15]