Высокотемпературная нитроцементация
Cтраница 1
Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять слож-нолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое ( см. рис. 109) уменьшается. [1]
 |
Механические свой ства сталей 40Х, 25ХГТ, 25ХГМ и 25ХГМТ в завии симости от суммарного соэ держания углерода и азота в нитроцементовайНом слое. [2] |
Высокотемпературная нитроцементация имеет ряд преимуществ по сравнению с газовой: процесс происходит при более низйой температуре ( 850 - 870 С вместо 930 - 960 С); глубина слоя меньше; меньше деформации и коробления изделий; выше сопротивление износу и коррозии. [3]
Высокотемпературной нитроцементации подвергают детали машин из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830 - 850, а иногда и 930 - 950 в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки увеличивается глубина цианированного слоя и снижается насыщение его азотом. После нагрева сразу же производится закалка изделий. После закалки в стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для устранения которого производят обработку холодом. [4]
Высокотемпературной нитроцементации подвергают изделия из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830 - 850 С, а иногда и до 930 - 950 С, в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки глубина цианированного слоя увеличивается, а насыщение его азотом снижается. После нагрева сразу же производится закалка изделий. [5]
После высокотемпературной нитроцементации следует закалка непосредственно из печи с подстуживанием до температуры 800 - 825 С. Применяют и ступенчатую закалку. После закалки проводят отпуск при температуре 130 - 180 С. [6]
Процесс нитроцемен-тации, проводимый при температурах 800 - 850, называется высокотемпературной нитроцементацией и применяется для конструкционных сталей. Азотирующим газом является аммиак в количестве от 15 - 25 % по объему. [7]
В предлагаемой работе поставлена задача комплексного изучения механических свойств и влияния режимов высокотемпературной нитроцементации на предел прочности при изгибе, растяжении и кручении, на ударную вязкость, предел выносливости и на износостойкость легированных сталей. [8]
Высокотемпературной нитроцементации подвергают изделия из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830 - 850 С, а иногда и до 930 - 950 С, в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки глубина цианированного слоя увеличивается, а насыщение его азотом снижается. После нагрева сразу же производится закалка изделий. [9]
Высокотемпературной нитроцементации подвергают детали машин из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830 - 850, а иногда и 930 - 950 в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки увеличивается глубина цианированного слоя и снижается насыщение его азотом. После нагрева сразу же производится закалка изделий. После закалки в стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для устранения которого производят обработку холодом. [10]
Цианирование используют дога повышения тговерттостнта твердости, износостойкости, предела выносливости при - изгибе и контактной выносливости. Структура после цианирования аналогична той котораяюбразуется при высокотемпературной нитроцементации. С повышением температуры содержание азота в слое понижается, а содержание углерода возрастает, и по своим свойствам слой приближается к цементованному. [11]
Прогрессивным процессом химико-термического упрочнения является нитроцементация ( газовое цианирование), при котором поверхностный слой насыщается углеродом и азотом. Глубина цианированного слоя 0 15 - 0 7 мм, при высокотемпературной нитроцементации доходит до 2 мм. [12]
Страницы: 1