Черная нитроэмаль

Cтраница 2

На передней стороне шасси установлены: плата фильтра настроек, индикатор настройки, элементы верньерного устройства, кнопочный механизм блока радиочастот, шкала и декоративная панель. Лицевая передняя сторона шасси покрыта черной нитроэмалью и является рефлектором шкалы блока настройки. Шкала блока настройки, на которой нанесены градуировки всех диапазонов и названия радиостанций, выполнена из прозрачного полимера и закрыта декоративной панелью, также выполненной из прозрачного полимера и имеющей отверстия для всех органов управления и надписи о назначении этих органов. [16]

Магнитопровод очищают от пыли и грязи с помощью щеточек и мягкой ткани. При осмотре обращают внимание на отсутствие ржавчины и равномерность покрытия его черной нитроэмалью, в случае необходимости восстанавливают окраску. [17]

Пластины статора изготовлены из трансформаторной стали. Наружную поверхность статора окрашивают черной нитроэмалью ДМ. [18]

Перечисленные требования достаточно хорошо удовлетворяет метод скрайбирования. Стеклянное основание покрывают методом пульверизации сплошной непрозрачной пленкой. Широко используют, например, черную нитроэмаль Экстра. После сушки слоя и контроля пластину устанавливают на стол координатографа. [19]

Конструкция контурных катушек. [20]

Втулки 12 точат из мягкой латуни ( Л-62) или бронзы и запрессовывают их в отверстия диаметром 6 мм кронштейна 1 так, чтобы бортики втулок находились с внутренней стороны плечиков кронштейна. Ручку переключателя 13 выполняют из дюралюминия Д16АТ или любого другого декоративного материала. Цифры и буквы набивают шрифтом или гравируют я заливают черной нитроэмалью. [21]

Схема работы холодильного агрегата. [22]

Для бесшумности в работе и меньшей амортизации кожух мотор-компрессора подвешен на пружинах к раме, смонтированной на конденсаторе, который в свою очередь прикреплен к задней стенке шкафа. На задней стенке испарителя расположен коллектор с осушительным сели-кагелевым или цеолито-вым патроном. Для защиты от коррозии испаритель анодирован и покрыт лаком УВЛ, конденсатор окрашен черной нитроэмалью. Испаритель и конденсатор соединяются с медными трубопроводами посредством медно-алюминиевых трубок, предварительно сваренных встык. Регулирующим устройством в холодильном агрегате является капиллярная трубка. [23]

Полученную краску доводят до вязкости 18 - 20 с по ВЗ-4 смесью растворителей, на которых приготовлен лак. Краску наносят распылением на пять стекол размером 9X12 см, предварительно взвешенных, причем на каждую следующую - на один слой больше. Стекла с краской высушивают до постоянной массы, а затем взвешивают и определяют весовое количество краски. Половину обратной стороны стекла окрашивают кистью черной нитроэмалью, а другую - белой ( коэффициент отражения около 0 и 80 % соответственно), а затем измеряют коэффициент отражения отдельно для участков на черном и белом полях. [24]

Приемник собран в прямоугольном разъемном корпусе от радиоприемника Селга, состоящем из двух частей: верхней с лицевой панелью и нижней с обоймой для установки батареи питания. В частности, в верхней части корпуса ( на лицевой панели) установлена новая, более широкая шкала из органического стекла толщиной 2 мм. Шкала отградуирована в килогерцах ( СВ) и мегагерцах ( KB) и окрашена с нижней стороны черной нитроэмалью. [25]

Конструктивно приемник выполнен в виде отдельной несущей платы, на которой монтируют все детали. Корпус состоит из двух частей: верхней с декоративной решеткой и шкалой и нижней с обоймой для установки батареи питания. В верхней части корпуса ( на лицевой панели) установлена шкала из органического стекла толщиной 2 мм. Оба диапазона на шкале отградуированы в метрах; цифры и буквы шкалы залиты белой краской, а сама шкала с нижней стороны окрашена черной нитроэмалью. [26]

Затем производится обжиг в печи при температуре 270 - 300 С в течение 10 - 15 мин. Процесс обжига считается законченным, когда эмульсия приобретает желтый цвет. Для того чтобы травление металла происходило только с фона шкалы, обратную сторону шкалы покрывают лаком, оставляя по краям небольшой участок поверхности непокрытым для электрического контакта. Травление производят в гальванической ванне специального состава. Травление ведется до получения высоты рельефа рисунка шкалы около 0 2 - 0 3 мм и длится 30 - 40 мин. После травления шкалу промывают сильной струей воды комнатной температуры в течение 15 - 20 мин. После просушки шкалу покрывают с помощью пульверизатора черной нитроэмалью, а затем осевшую на рельефе рисунка шкалы краску снимают наждачным полотном. В результате получается светлый рисунок на темном фоне основания шкалы. [27]

Страницы: 1 2