Cтраница 1
Схема установки для вытягивания ацетатного. [1] |
Нити ацетатного шелка примерно № 60 с десяти бобин / объединяются в один жгут, который, проходя через нитепровод-ник и пару роликов 2 со скоростью 20м / мин, поступает в камеру со сжатым воздухом ( давление около 2 28 кг / см2) и после второй пары роликов 2 - через отверстие диаметром 0 8 мм - в трубку 4, в которую через форсунку 5 подается водяной пар под давлением. [2]
Иногда при изготовлении твердых воротничков используют смешанную ткань, основа которой содержит попеременно две нити ацетатного шелка и две хлопчатобумажные нити. Эту ткань прокладывают между двумя слоями хлопчатобумажной ткани. [3]
Пластинка для получения поперечных срезов. [4] |
Если в распоряжении имеется только небольшое количество образца, то отверстие можно заполнить и другими волокнами. Найдено 161 ], что для отверстия диаметром 0 8 мм достаточно 32 нити ацетатного шелка 140 денье. Высовывающийся конец пучка из нитей ацетатного шелка можно раскрыть и вставить исследуемый образец близко к центру. Затем шелк протягивают дальше в отверстие, и он увлекает образец за собой. Пучок волокон обрезают вровень с верхней и нижней поверхностью металлической пластинки. Пластинку поворачивают последним срезом вверх, на срез наносят каплю глицерина и накрывают покровным стеклом. [5]
Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта ( или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор ( формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями - фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя ( сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [6]
Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта ( или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор ( формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями - фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя ( сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Поэтому воспроизводство в последние годы успешно развивается. [7]
Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта ( или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор ( формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями - фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя ( сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [8]
Для получения волокна ацетат целлюлозы растворяют в смеси ацетона и этилового спирта ( или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор ( формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями - фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя ( сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [9]
Ацетилцеллюлоза, в отличие от нитроцеллюлоз, не огнеопасна и используется для приготовления лаков, негорючей кинопленки, пластических масс типа целлулоида и искусственного ацетатного шелка. Для изготовления ацетатного шелка ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне до получения густой массы; эту массу продавливают через тонкие отверстия ( фильеры) в виде нитей; ацетон испаряют; получаются нити ацетатного шелка. [10]
Пластинка для получения поперечных срезов. [11] |
Если в распоряжении имеется только небольшое количество образца, то отверстие можно заполнить и другими волокнами. Найдено 161 ], что для отверстия диаметром 0 8 мм достаточно 32 нити ацетатного шелка 140 денье. Высовывающийся конец пучка из нитей ацетатного шелка можно раскрыть и вставить исследуемый образец близко к центру. Затем шелк протягивают дальше в отверстие, и он увлекает образец за собой. Пучок волокон обрезают вровень с верхней и нижней поверхностью металлической пластинки. Пластинку поворачивают последним срезом вверх, на срез наносят каплю глицерина и накрывают покровным стеклом. [12]
Известный интерес представляет бактериальная ( синтетическая) целлюлоза, полученная 73 из мембран, образованных бактериями Acetobacter xylinium, культивированными на растворах глюкозы, фруктозы, сахарозы, маннита, глицерина. Под влиянием этих бактерий до 19 % маннита, взятого в виде 3 % - ного водного раствора, претерпевает ряд изменений, образуя макромолекулы целлюлозы. Рентгенографическое изучение этой целлюлозы показало ее идентичность растительной целлюлозе, что подтверждается и химическим исследованием. При гидролизе этих препаратов соляной кислотой в присутствии хлористого цинка образуется с. После метилирования триацетата и гидролиза продуктов метилирования получается 2 3 6-триметилглюкоза. Хлороформный раствор ацетата синтетической целлюлозы дает при сухом прядении нить ацетатного шелка. [13]
Под микроскопом легко увидеть различие между главными текстильными материалами. Волокна хлопка и шерсти имеют мохнатую поверхность, во все стороны торчат короткие ворсинки. Волокно шелка гораздо более гладкое, поэтому шелковые ткани более плотные и имеют блеск. Для превращения хлопчатобумажных тканей в - шелкоподобные надо, очевидно, изменить характер поверхности волокон клетчатки. Для этого ацетат клетчатки растворяют в смеси спирта и бензола, про-давливанием раствора через тонкие отверстия ( фильеры) получают тончайшие струйки, которые при испарении растворителя превращаются в очень тонкие нити. Скручивание нескольких таких нитей дает более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. [14]
Под микроскопом легко увидеть различие между главными текстильными материалами. Например, волокна хлопка и шерсти имеют мохнатую поверхность, во все стороны торчат короткие ворсинки. Волокно шелка гораздо более гладкое, поэтому шелковые ткани более плотные и имеют блеск. Для превращения хлопчатобумажных тканей в шелкоподобные надо, очевидно, изменить характер поверхности волокон клетчатки. Для этого ацетат клетчатки растворяют в смеси спирта и бензола, продав-ливанием раствора через тонкие отверстия ( фильеры) получают тончайшие струйки, которые при испарении растворителя превращаются в очень тонкие нити. Скручивание нескольких таких нитей дает более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. [15]