Cтраница 4
Эти перекрытия, располагаясь по сдвигам, идут в виде наклонных узких полосок при одинаковой основной и уточной плотности под углом в 45 и образуют на ткани диагональные рубчики. Диагональные полосы эти образуются на одной стороне ткани нитями основы, выступающими на поверхность, а на другой стороне образуются нитями утка. Ткань саржевого переплетения может иметь две различные стороны. На лицевой стороне бывает ясно выявлена лучшая и более ценная пряжа, будь то основа или же уток. Направление диагональных полос может итти снизу слева вверх направо ( фиг. Число основных и уточных нитей в раппорте всегда одинаково. [46]
Моно - и полидисперсная пористость. По структуре перового пространства фильтрующие материалы можно разделить на три вида: с модисперсными порами ( монопористые), с полидисперсными порами ( гетеропористые) и со смешанной пористостью. Монопористые материалы имеют приблизительно одинаковые размеры пор определенной конфигурации с равномерным их распределением. Гетеропористые материалы пронизаны порами разных размеров и различной формы. К таким материалам относятся етканые текстильные фильтрующие материалы, намывные фильтры из волокнистых и зернистых материалов, фильтровальные бумаги, коллоидные мембраны, а также керамические и металлокерамиче-ские фильтры. Промежуточное положение занимают фильтровальные ткани, нити которых скручены из множества элементарных волокон. Такие ткани имеют смешанную пористость. Переплетение основных и уточных нитей образует приблизительно монопористую систему проходных отверстий, а нити, скрученные из элементарных волокон, представляют собою гетеро-пористую структуру из межволоконных пор. [47]
Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов ( песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование ( на АСШ) стеклошариков диаметром 18 - 20 мм-исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически ( транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия ( фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить ( первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [48]