Cтраница 3
Кордная нить далее подвергается крутке и поступает на ткачество корда. Анидная нить сортируется и упаковывается так же, как капроновая. [31]
Кордную нить получают на односторонней машине ПП-1000-И; число прядильных мест на ней 18; скорость формования 400 - 600 м / мин; масса паковки 6 - 16 кг. [32]
Кордную нить перерабатывают на ткацких станках в кордную ткань, которую выпускают в виде рулонов массой 500 - 700 кг. Штапельное волокно после резки, химической обработки и сушки упаковывают в кипы массой по 200 кг. [33]
Поскольку кордные нити в каркасе покрышек Р имеют меридиональное направление, длина нити первого слоя каркаса определяется непосредственно по чертежу распределения материалов в вулканизованной покрышке. Величину коэффициента условной вытяжки нити устанавливают таким образом, чтобы кордные нити при вулканизации были натянуты и не имели извилин. Практически эта величина колеблется в пределах 1 01 - 1 05 в зависимости от упругих свойств корда, схемы борта и условий производства. [34]
Замасливать кордные нити рекомендуется смесью продуктов взаимодействия олеиновой и стеариновой кислот с продуктами конденсации сорбитана, обработанными 30 молями окиси этилена и растворенными в растительном масле. [35]
К кордной нити предъиплиют очень высокие требования. В частности, нить должна обладать высокой прочностью и выносливостью ( усталостной прочностью) при малой толщине, значительной упругостью и малыми величинами необратимых удлинений, низким теплообразованием и способностью сохранить свои физико-механические свойства при высоких температурах, возникающих во время качения шины. [36]
Маркировка кордной нити включает цифры и буквы. [37]
Утолщение кордной нити экономически целесообразно, так как возрастает производительность прядильных и крутильных машин и сокращается потребное число машин, уменьшаются производственные площади, затраты труда и себестоимость продукции. [38]
Для кордной нити предусматривается двойная крутка на одно-процессных крутильных машинах, в которой совмещаются первая и вторая крутки. [39]
Толщина кордной нити в последнее время на большинства заводов повышена до 90 и даже 180 текс. Естественно, что при этом значительно увеличивается производительность каждого прядильного места. Скорость формования кордной нити достигает 550 м / мин. [40]
К кордной нити предъявляют очень высокие требования. В частности, нить должна обладать высокой прочностью и выносливостью ( усталостной прочностью) при малой толщине, значительной упругостью и малыми величинами необратимых удлинений, низким теплообразованием и способностью сохранить свои физико-механические свойства при высоких температурах, возникающих во время качения шины. [41]
Маркировка кордной нити включает цифры и буквы. [42]
Отделка кордной нити проводится на машинах непрерывного процесса. Особенности отделки кордной нити заключаются в следующем. [43]
Отделка кордной нити состоит из ряда промывок теплой и холодной водой. Поэтому наличие 0 2 - 0 3 % серы, остающейся на нити после промывки горячей водой, не может повлиять на поведение кордной ткани при эксплуатации шин. [44]
Кручение кордной нити и получение кордной ткани производится на заводах вискозного волокна. [45]