Cтраница 1
Испытуемая нить зажимается между двумя клеммами, из которых одна вращающаяся. В результате ее вращения нить раскручивается, и волокна принимают приблизительно параллельное расположение. Раскручивание считается законченным, когда, проткнув пряжу иголкой у непо - движной клеммы, можно свободно продвинуть иголку между волокнами до другой клеммы. По шкале с помощью лупы отмечают удлинение нити; счетчик оборотов показывает число кручений. [1]
Для этого испытуемая нить ( волокно) складывают петлей, через которую пропускают другой отрезок нити ( волокна), складываемого также петлей. Сдвоенные концы каждой петли заправляют в зажимы динамометра и определяют прочность. Полученный результат делят на 2 и выражают в процентах от исходной прочности волокна. [2]
Для этого испытуемая нить ( волокно) складываю петлей, через которую пропускают другой отрезок нити ( волокна) складываемого также петлей. Сдвоенные концы каждой петли за правляют в зажимы динамометра и определяют прочность. Полученный результат делят на 2 и выражают в процентах от исходно прочности волокна. [3]
В процессе испытания рабочая поверхность абразива покрывается замасливателем с испытуемой нити, поэтому перед испытанием каждого нового образца рабочую поверхность абразива промывают очищенным бензином и проверяют на образце-эталоне воспроизводимость результатов истирания. Результаты повторных испытаний образца-эталона не должны отличаться больше, чем на 5 % от результатов предыдущей проверки. [4]
Проградуировав предварительно установку, можно по перемещению изображения шкалы определить истинное удлинение испытуемой нити. [5]
Проградуировав предварительно установку, можно по перемещению изображения шкалы определить истиное удлинение испытуемой нити. Зная величину равномерного растяжения нити, по формуле ( 8) рассчитывают вязкость стекла. [6]
Затем изменяют положение шкалы 2 для измерения удлинений так, чтобы указатель 3 совпадал с делением шкалы, соответствующим заданному удлинению испытуемой нити. [7]
Эластично волокна можно косвенно характеризовать величиной жестко. Дли этого испытуемая нить ( волокно) складыва петлей, через которую пропускают другой отрезок нити ( волоки складываемого также петлей. Сдвоенные концы каждой петли правляют н зажимы динамометра и определяют прочность. По, ченпый результат делят на 2 и выражают в процентах от исход. [8]
Это объясняется тем, что количество дефектов ( слабых мест) прямо пропорционально длине испытуемой нити. Если учесть, что кроме неравномерности свойств по длине нити существует большой разброс ( иногда до 10 - 30 %) в показателях прочности и разрывного удлинения между отдельными волокнами, полученными из одной и той же фильеры, то станет очевидным наличие существенных резервов для повышения физико-механических показателей волокон даже без регулирования тонкой структуры волокон. [9]
Хотя это и был бы самый точный способ, но практически он вряд ли осуществим. В лабораторной практике пользуются весьма простым способом, который сводится к следующему. Берут небольшой отрезок испытуемой нити и на динамометре определяют, как это описано ниже, усилие ( в гс), необходимое для его разрыва. [10]
Число кручений пряжи или нитей определяют на круткомерах. Нить закрепляют в левом ( неподвижном) и правом ( подвижном) зажимах круткомера, который вращается в зависимости от направления крутки влево или вправо, раскручивая нить. Число вращений зажима, которое соответствует числу кручений, приходящихся на длину испытуемой нити, фиксируется счетчиком. [11]
Число кручений пряжи или нитей определяют на специальных приборах - круткомерах. Нить закрепляют в левом неподвижном и правом подвижном зажимах круткомера. Правый зажим вращается в зависимости от направления крутки влево или вправо, раскручивая нить. Число вращений зажима, которое соответствует числу кручений, приходящихся на длину испытуемой нити, фиксируется счетчиком. [12]