Формующаяся нить
Cтраница 1
Формующаяся нить представляет собой трехфазную систему, где по линии соприкосновения вискозы и осадительной ванны с поверхностью фильеры действуют три силы межфазного поверхностного натяжения: между осадительной ванной и вискозой; осадительной ванной и поверхностью фильеры; вискозой и поверхностью фильеры. [1]
Формующаяся нить должна быть надежно защищена от действия неорганизованных воздушных потоков. [3]
Дегазация формующейся нити и технологических растворов осуществляется в небольших герметичных аппаратах при повышенной, температуре. [4]
При обрыве формующейся нити на фильере образуется кусочек скоагу-лировавшей вискозы, что может вызвать появление шишек. Это значит, что для уменьшения обрывности соотношение кислоты в ванне и щелочи в вискозе должно быть вполне определенным. Однако Врум12 показал, что кислота проникает в оболочку формующегося волокна только на некотором расстоянии от фильеры в так называемой точке S. Вследствие этого гелеобразная оболочка непосредственно у фильеры должна состоять из скоагу-лировавшего, но неразложившегося ксантогената. [5]
При обычных способах формования формующаяся нить отводится от фильеры и принимается на приемное устройство с большей скоростью, чем скорость истечения вискозы из отверстий фильеры. Благодаря этому получают тонкое волокно повышенной прочности. [6]
При пониженной температуре расплава на формующейся нити образуются утолщения и наплывы, а при повышенной температуре несколько увеличивается способность нити к последующей вытяжке, но чаще наблюдается обрывность в процессе вытягивания. [7]
Необходимость почти полного испарения высококипящего растворителя из формующейся нити и сравнительно медленная диффузия растворителя из нити при высокой концентрации паров растворителя в шахте обусловливают низкие скорости формования даже при сухом способе получения этого волокна. Выходящая из шахты нить принимается на галету или на бобину со скоростью 50 - 100 м / мин. Эта нить содержит 3 - 5 % диметилформамида. Вытягивание нити в б - 7 раз в большинстве случаев производится на прядильной машине между двумя дисками, нагреваемыми до 130 - 140 С. Скорость приемки вытянутого волокна 250 - 350 м / мин. Вытянутое волокно подвергается промывке на бобине для удаления остаточного количества диметилформамида и релаксации нити и затем сушится. [8]
Модификаторы уменьшают скорость диффузии компонентов осадительной ванны в формующуюся нить, что приводит к замедлению процессов нейтрализации, коагуляции, а также разложения ксантогената. [9]
Температура пластификационной ванны должна быть не ниже 92 С, Формующаяся нить непрерывно приносит в пластификационную ванну компоненты осадительной ванны. В связи с этим необходима циркуляция пластификационной ванны, которая может достигать 1 5 л / мин. [10]
Вискоза содержит пузырьки воздуха, что приводит к обрыву волокон формующейся нити. Одновременно испаряется часть воды, и вискоза охлаждается. [11]
Для выяснения некоторых вопросов формования искусственных волокон ( ориентационная вытяжка формующейся нити) интересно изучение одноосной деформации студней. Для моделирования условий формования волокна специально отлитая на стекле полоска аце-татцеллюлозного студня подвергалась одноосному растяжению до напряжений, приближающихся к критическим. [12]
Хотя в этом случае технологически возможно и горизонтальное параллельное движение формующихся нитей в общих желобах, практически этот способ применяют только при выработке штапельного волокна, так как для одиночных нитей он неудобен в эксплуатации. [13]
 |
Индивидуальная вертикальная трубка для формования химических волокон. [14] |
Хотя в этом случае технологически возможно и горизонтальное параллельное движение формующихся нитей в общих желобах, но практически этот способ применяют только при выработке штапельного волокна, так как для одиночных нитей он неудобен в эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5