Cтраница 1
Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении ( в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна: один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [1]
Крученые нити могут иметь простую и сложную структуру. Нити простой структуры имеют одно направление витков и вырабатываются в один прием. [2]
Крученые нити могут характеризоваться обычными или повышенными показателями растяжимости и объемности. Последние называются текстурированными нитями, их вырабатывают преимущественно из синтетических ( полиамидных и полиэфирных) волокон по специальной технологии, в которой сочетается кручение с термической обработкой нити. Высокорастяжимые нити, получившие в СССР наименование эластик, обладают в то же время большой объемностью. [3]
![]() |
Схема развертки периферийных элемен. [4] |
Крученая нить, состоящая из большого числа элементарных нитей, имеет приблизительно цилиндрическую форму, а составляющие ее нити располагаются кольцевыми слоями. [5]
Крученые нити и пряжа в производстве резиновых изделий находят и самостоятельное применение - в качестве безуточного корда для покрышек, нитей для рукавов оплеточной и навивочной конструкций, поэтому их испытывают на прочность и удлинение. [6]
Крученые нити, полученные центрифугальным способом, по качеству такие же, как нити, полученные на обычных кольцевых крутильных машинах. [7]
Крученые Нити, используемые в качестве основы, обычно перематы-ващт на бобины с массой нити 1 2 - 2 0 кг, чтобы повысить эффективность использования сновальных, особенно высокоскоростных, машин. [8]
Крученая нить наматывается на фланцевые катушки. Форма выходной паковки может быть трех видов: цилиндрическая, бутылочная и цилиндрическая с двумя конусами. [9]
Крученая нить принимается на латроны. [10]
Крученая нить подвергается термофиксации путем прогрева острым ларом в автоклавах. Эта операция требуется для того, чтобы уменьшить усадку волокна и дополнительно повысить его прочность. После термофиксации и сушки волокно перематывают на конические шпули и отправляют потребителю. [11]
Крученая нить подвергается термофиксации путем прогрева стрым паром в автоклавах. Эта операция требуется для того, что-ы уменьшить усадку нитей и дополнительно повысить их проч-ость. После термофиксации и сушки нити перематывают на ко-ические шпули и отправляют потребителю. [12]
Крученые нити, полученные непрерывным методом, в отдельных случаях совершенно не нуждаются в дальнейшей дополнительной обработке, если прядильные паковки имеют форму, удобную для транспортировки. Например, прядильные паковки с кордной нитью, полученной на машинах непрерывного действия, могут быть непосредственно отправлены заказчику. Текстильную же нить нужно перематывать в основном на конические бобины крестовой намотки или на навои. Релаксация таких нитей необязательна, так как в текстильной промышленности возможна вероятная усадка при производстве соответствующих изделий. [13]
Крученые нити первых двух марок применяются для изготовления пресскомпозиции типа АГ-4 С, которая в дальнейшем применяется для изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки, а также методом прессования. [14]
Крученая нить подвергается термофиксации путем прогрева острым паром в автоклавах. Эта операция требуется для того, чтобы уменьшить усадку нитей и дополнительно повысить их прочность. После термофиксации и сушки нити перематывают на конические шпули и отправляют потребителю. [15]