Cтраница 1
Анидные нити вырабатываются из полигексаметилснадипами-да, который является продуктом поликондепсации гексаметилендиамин а и адипиновой кислоты, используемых в виде так называемой соли АГ. [1]
Анидные нити вырабатываются из полигексаметиленадипами-да, который является продуктом поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, используемых в виде так называемой соли АГ. [2]
Процесс формования анидной нити в технологическом отношении мало отличается от процесса формования нити из поликапро-амида. Однако в аппаратурном оформлении процесса имеются от-личия, которые обусловлены ограниченной термостабильностью полигексаметиленадипамида и более низкой гигроскопичностью Нити из этого полиамида. [3]
Для формования анидных нитей могут быть использованы прядильные головки с плавильной решеткой и шнекового типа. Плавильные устройства для формования должны обеспечить два основных условия: минимальную продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии и минимальную температуру расплава. Наиболее полно эти условия выполняются при формо вании на прядильных машинах, оборудованных головками шне кового типа, в которых высокая производительность плавильной устройства сочетается с хорошими условиями теплопередачи и ми нимальной продолжительностью нахождения полимера в расплад ленном состоянии. Другой отличительной особенностью процессу формования анидных нитей, обусловленной более низкой их ГМЕ; роскопичностью по сравнению с капроновыми нитями ( равновес пая влажность этих нитей при относительной влажности воздуха 65 % соответственно равна 3 8 и 4 2 %), является необходимость применения обогреваемой сопроводительной шахты с подачей острого пара внутрь шахты. Операции замасливания и увлажнения анидной нити на прядильной машине технологически и аппаратурно не отличаются от аналогичных операций, применяемых для капроновой нити. [4]
Текстильная обработка анидной нити ( вытяжка и крутка) технологически и аппаратурно полностью совпадает с текстильной обработкой капроновой нити. Анидная нить после формования содержит незначительное ( до 1 %) количество низкомолекулярных соединений, поэтому при ее отделке не требуется обработка горячей водой. Для фиксации крутки нить подвергают термической обработке на стальных бакелитизированных перфорированных бобинах при 125 - 130 С в среде водяного пара в горизонтальных автоклавах. Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 0 3 МПа. После фиксации нить выдерживают 6 - 8 ч в кондиционных условиях перемоточного цеха. [5]
Процесс формования анидной нити в технологическом отноше-нии мало отличается от процесса формования нити из поликапро-амида. Однако в аппаратурном оформлении процесса имеются отличия, которые обусловлены ограниченной термостабильностью полигексаметиленадипамида и более низкой гигроскопичностью нити из этого полиамида. [6]
Для формования анидных нитей могут быть использованы прядильные головки с плавильной решеткой и шнекового типа. Плавильные устройства для формования должны обеспечить два основных условия: минимальную продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии и минимальную температуру расплава. Наиболее полно эти условия выполняются при формо вании на прядильных машинах, оборудованных головками шив; кового типа, в которых высокая производительность плавильног устройства сочетается с хорошими условиями теплопередачи и MKJ нимальной продолжительностью нахождения полимера в распла ленном состоянии. [7]
Текстильная обработка анидной нити ( вытяжка и крутка) технологически и аппаратурно полностью совпадает с текстильной обработкой капроновой нити. Анидная нить после формования содержит незначительное ( до 1 %) количество низкомолекулярных соединений, поэтому при ее отделке не требуется обработка горячей водой. Для фиксации крутки нить подвергают термической обработке на стальных бакелитизированных перфорированных бобинах при 125 - 130 С в среде водяного пара в горизонтальных автоклавах. Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 0 3 МПа. После фиксации нить выдерживают 6 - 8 ч в кондиционных условиях перемоточного цеха. [8]
Процесс формования анидной нити п технологическом отношении мало отличается от процесса формования ттити из поликапро-амила. Однако в аппаратурном оформлении процесса имеются от-личкя, которые обусловлены ограниченной термостабилыюстью гто. [9]
Текстильная обработка анидной нити ( вытяжка и крутка) 1 нологически и аппаратурно полностью совпадает с текстиль обработкой капроновой нити. Анидная нить после формона: содержит незначительное ( до 1 %) количество низкомолекул ных соединений, поэтому при ее отлелке не требуется обрабо горячей водой. Для фиксации крутки нить подвергают тсрмр ской обработке па стальных бакелитерированных псрфорирог ных бобинах мри 125 - 130 С в среде водяного пара в гори: тальных автоклавах. Для лучшего проникновения острого п в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежс и давление мара до 0 3 МП а. [10]
Технологический процесс производства анидных нитей включает следующие стадии: 1) растворение соли АГ; 2) поликонденсацию соли АГ; 3) получение крошки; 4) сушку крошки; 5) формование нити; 6) последующую обработку нити. [11]
Технологический процесс производства анидных нитей пклгс ет следующие стадии: 1) растворение соли АГ; 2) поликондеЕ цию соли ЛГ; 3) получение крошки; 4) сушку кротки; 5) фор вапие нити; 6) последующую обработку нити. [12]
Ниже кратко излагается технологический процесс получения капроновых и анидных нитей и волокон. [13]
Текстильная обработка анидной нити ( вытяжка и крутка) технологически и аппаратурно полностью совпадает с текстильной обработкой капроновой нити. Анидная нить после формования содержит незначительное ( до 1 %) количество низкомолекулярных соединений, поэтому при ее отделке не требуется обработка горячей водой. Для фиксации крутки нить подвергают термической обработке на стальных бакелитизированных перфорированных бобинах при 125 - 130 С в среде водяного пара в горизонтальных автоклавах. Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 0 3 МПа. После фиксации нить выдерживают 6 - 8 ч в кондиционных условиях перемоточного цеха. [14]
Кордная нить далее подвергается крутке и поступает на ткачество корда. Анидная нить сортируется и упаковывается так же, как капроновая. [15]