Бикомпонентная нить
Cтраница 2
Текстурированные ( высокообъемные) нити, получаемые термомеханической обработкой обычных нитей или формованием профилированных и бикомпонентных нитей почти лишены перечисленных недостатков. Такие нити обладают пушистостью, хорошей растяжимостью, способностью восстанавливать деформацию после снятия нагрузок, хорошими теплозащитными свойствами и другими потребительскими свойствами. Ткани из этих нитей характеризуются мягким грифом и драпируемостью. [16]
Бикомпонентные нити используют для произ-ва чулочно-носочных изделий; верх, трикотажа, ковров и др. Отечеств, бикомпонентные нити получают только опыт-но-пром. [17]
 |
Мировое производство различных видов химических волокон. [18] |
Доля крутильных операций должна быть значительно уменьшена за счет внедрения процессов типа Ротосет, пневматического перепутывания, подшлихтовки, выпуска бикомпонентных нитей и других операций, имитирующих крутку. [19]
Нити со статистическим распределением компонентов ( например, из физических полимерных смесей) не обладают извитостью и не относятся к бикомпонентным нитям. [20]
Полимерные пары, предназначенные для получения бикомпонентных нитей с заданными свойствами, должны отвечать двум основным требованиям: во-первых, обеспечивать необходимую разность в усадке продольных слоев вытянутой нити, что создает извитость ее при термообработке в свободном состоянии; во-вторых, обладать высокой прочностью сцепления между собой, чтобы предотвратить расщепление бикомпонентной нити на составляющие. [21]
Формование бикомпонентных нитей, как правило, осуществляется так, что через каждое отверстие фильеры продавливаются параллельно текущие, соприкасающиеся между собой, но не смешивающиеся слои расплава двух различных по свойствам полимеров. Образующиеся нити соответственно состоят как бы из двух продольных слоев. [22]
Преимущество бикомпонентных нитей перед текстурированными, полученными термомеханическим способом, заключается в отсутствии необходимости установки большего числа сложных машин, требуемых для проведения указанных текстильных обработок. К недостаткам бикомпонентных нитей следует отнести усложнение процесса формования волокна. [23]
 |
Расположение полимерных пар в поперечном сечении бикомпонентных.| Общий вид установки для получения мононитей лавсан. [24] |
ПЭТ и сополиэфир, содержащий 8 - 10 % этиленизофталатных звеньев. Формование и вытягивание бикомпонентных нитей проводят на том же оборудовании, что и при получении обычных текстильных полиэфирных нитей. Компоненты бикомпонентных нитей имеют различную склонность к температурной усадке, что при соответствующих условиях термообработки нити ( пряжи или готового изделия) приводит к созданию высокой и устойчивой спиральной извитости. [25]
 |
Расположение полимерных пар В поперечном сечении бикомппнрнтных.| Общий вид установки для получения мононитей лавсан. [26] |
ПЭТ и сополиэфир, содержащий 8 - 10 % этилснизофталатных звеньев. Формование и вытягивание бикомпонентных нитей проводят на том же оборудовании, что и при получении обычных текстильных полиэфирных нитей. Компоненты бикомпонептпых нитей имеют различную склонность к температурной усадке, что при соответствующих условиях термообработки нити ( пряжи или готового изделия) приводит к созданию высокой и устойчивой спиральной извитости. [27]
 |
Расположение полимерных пар в поперечном сечении бикомпонентных.| Общий вид установки для получения мононитей лавсан. [28] |
ПЭТ и сополиэфир, содержащий 8 - 10 % этиленизофталатных звеньев. Формование и вытягивание бикомпонентных нитей проводят на том же оборудовании, что и при получении обычных текстильных полиэфирных нитей. Компоненты бикомпонентных нитей имеют различную склонность к температурной усадке, что при соответствующих условиях термообработки нити ( пряжи или готового изделия) приводит к созданию высокой и устойчивой спиральной извитости. [29]
Получение нитей, потенциально способных к проявлению извитости, является более простым и экономичным способом по сравнению с термомеханическими способами текстурирования. Поэтому в последние годы бикомпонентные нити находят все более широкое применение для производства эластичных текстильных изделий. [30]
Страницы: 1 2 3