Высокообъемная нить
Cтраница 3
Современные машины для получения текстурированных жгутовых нитей выполняют последовательно и непрерывно операции вытягивания, гофрирования и наматывания на патрон высокообъемных нитей коврового ассортимента. [31]
Одним из новых видов капроновых нитей и волокон являются бикомпонентные волокна и нити, ассортимент которых постепенно расширяется применительно к потребностям текстильной промышленности в высокообъемных нитях и пряже. [32]
Общим признаком нитей с видоизмененной структурой является их высокая объемность. Поэтому для обозначения этих нитей наиболее правильным является термин высокообъемные нити. За рубежом названия отдельным видам высокообъемных нитей обычно присваиваются фирмами, производящими эти нити. В большинстве случаев фирменные названия не отражают специфических свойств нитей и не указывают на способ их получения. [33]
Термо-механические методы модификации основаны на тепловой и механической обработке волокон, полученных из термопластичных полимеров. Изготовленные таким образом высокоэластические ( типа эластик) и высокообъемные нити являются новым видом сырья, используемого в текстильной промышленности для получения разнообразных товаров широкого потребления. [34]
Ацетатные нити термопластичны, поэтому из них, также как и из синтетических, могут быть получены высокообъемные нити. Однако диацетатные и триацетатные нити стали использовать для производства объемных нитей сравнительно недавно, после того как изделия из синтетических высокообъемных нитей уже получили всеобщее признание. [35]
Текстурированные нити характеризуются тем, что они имеют высокую объемность или очень высокую растяжимость. Высокая эластичность обоих типов нитей делает их особенно пригодными для использования в производстве растяжимых готовых изделий ( например, балетное трико, чулки, нижнее белье), в то время как высокообъемные нити делают изделия мягкими и теплыми на ощупь. [36]
Общим признаком нитей с видоизмененной структурой является их высокая объемность. Поэтому для обозначения этих нитей наиболее правильным является термин высокообъемные нити. За рубежом названия отдельным видам высокообъемных нитей обычно присваиваются фирмами, производящими эти нити. В большинстве случаев фирменные названия не отражают специфических свойств нитей и не указывают на способ их получения. [37]
 |
Поперечный срез извитого волокна. [38] |
Тем не менее делаются многочисленные попытки разработать промышленные методы их получения. Сочетание высоких санитарно-гигиенических характеристик вискозных волокон, эластичности, а также красивый внешний вид обусловливают широкое использование высокообъемных нитей для товаров народного потребления. [39]
Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28 - 30 до 40 - 45 гс / текс; этим путем получено полинозное ( хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающие жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон ( как, например, увеличение объемности) механическими способами - получение высокообъемных нитей эластик. [40]
Перемотка нити на бобинажно-перемоточных машинах осуществляется при постоянной линейной скорости, которая составляет обычно 250 - 400 м / мин. Плотность намотки нити на конических паковках имеет большое значение для выравнивания свойств нити по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки ( мягкая намотка), тем лучше выравниваются свойства. Регулируют плотность намотки соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. Однако плотность намотки должна быть достаточной для обеспечения сохранности паковки, предотвращения самопроизвольного сползания нити при транспортировании и переработке волокна, а также при изменении его влажности. Плотность намотки регламентируется и должна составлять 600 - 700 кг / м3 для гладких нитей и 500 - 600 кг / м3 - - для высокообъемных нитей. При перемотке нити удаляются дефектные участки, концы связываются и выводятся узлы на верхний торец бобины. [41]
Перемотка нити на бобинажно-перемоточных машинах осуществляется при постоянной линейной скорости, которая составляет обычно 250 - 400 м / мин. Плотность намотки нити на конических паковках имеет большое значение для выравнивания свойств нити по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки ( мягкая намотка), тем лучше выравниваются свойства. Регулируют плотность намотки соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. Однако плотность намотки должна быть достаточной для обеспечения сохранности паковки, предотвращения самопроизвольного сползания нити при транспортировании и переработке волокна, а также при изменении его влажности. Плотность намотки регламентируется и должна составлять 600 - 700 кг / м3 для гладких нитей и 500 - 600 кг / м3 - 1 для высокообъемных нитей. При перемотке нити удаляются дефектные участки, концы связываются и выводятся узлы на верхний торец бобины. [42]
Страницы: 1 2 3