Cтраница 1
Креповые нити всегда вырабатывают с Z и 5 направлением крутки, различающимся по окраске. Маркировочные красители добавляют к шлихтовальным растворам. Заводы красителей выпускают специальные маркировочные красители для нитей креповой крутки. [1]
Креповые нити вырабатывают из одной, реже - из двух комплексных нитей с круткой от 1500 до 2500 кручений / м правого или левого направлений. [2]
Креповой нитью называется вискозная текстильная нить с очень большим числом кручений, например до 2200 кр / м при толщине 11 текс. [3]
В креповых нитях значительная перекрутка снижает их прочность, но создает потом в тканях особый внешний креповый эффект - мелкую зернистую поверхность. [4]
Равномерность крутки креповой нити можно увеличить также, разделив процесс кручения на две стадии. В этом случае нарастание натяжения от полной к пустой питающей паковке будет происходить дважды, но в противоположных направлениях. Этот, более дорогой, двухступенчатый способ имеет смысл применять для особо чувствительных и дорогостоящих креповых тканей, например, креп-сатина. [5]
Для выработки крепдешина креповую нить используют в утке, попеременно давая по две прокидки правой и левой крутки. [6]
Эти нити вырабатывают из креповой нити, строщенной с пологой нитью. Комбинированная нить получает дополнительную крутку ( до 500 кручений / м), при этом пологая нить, обвиваясь вокруг креповой нити, обр. Ткань после отделки из москрепа приобретает матовый и шерстистый вид. [7]
Термопластичность является таким свойством ацетатного волокна, которое дает возможность получить из него хорошую креповую нить и высокоориентированное волокно ( см. стр. [8]
Поскольку вискозные нити ранее выпускались главным образом в форме мотков, то при получении креповой нити исходной паковкой служил моток. Комбинации сульфированных жирных масел и желатины, применявшиеся для шлихтования креповых нитей в США, позволяли при одной и той же структуре ткани и одинаковой шлихте основы произвольно несколько изменять внешний вид изделия путем изменения соотношения обоих компонентов. [9]
Эти подсубпозиции не охватывают ткани, в которых креповый эффект получается иным способом, чем использование креповых нитей, например, ткани, у которых крепированная поверхность получается в результате сочетания специальных ткацких переплетений ( например, с креповым эффектом сабле) и пряжи разной толщины и крутки. [10]
Настоящие подсубпозиции охватывают обычно легкие ткани с шероховатой или морщинистой поверхностью в готовом виде, получаемой благодаря применению креповых нитей, т.е. нитей с высокой круткой ( обычно от 2000 до 3600 оборотов на метр), у которых имеется естественная склонность к образованию петель. [11]
Эти подсубпозиции охватывают цельные креповые ткани, т.е. те, в которых, по крайней мере, либо основа, либо уток по большей части из креповых нитей. Наиболее широко известны: крепдешин, марокен, жоржет, креп-сатин, шармез, креп-шифон. [12]
Поскольку вискозные нити ранее выпускались главным образом в форме мотков, то при получении креповой нити исходной паковкой служил моток. Комбинации сульфированных жирных масел и желатины, применявшиеся для шлихтования креповых нитей в США, позволяли при одной и той же структуре ткани и одинаковой шлихте основы произвольно несколько изменять внешний вид изделия путем изменения соотношения обоих компонентов. [13]
Эти нити вырабатывают из креповой нити, строщенной с пологой нитью. Комбинированная нить получает дополнительную крутку ( до 500 кручений / м), при этом пологая нить, обвиваясь вокруг креповой нити, обр. Ткань после отделки из москрепа приобретает матовый и шерстистый вид. [14]
Отварку тканей из гидратцеллюлозных волокон необходимо проводить на оборудовании, в котором ткань испытывает минимальное натяжение. Это требование связано прежде всего с тем, что прочность гидратцеллюлозных волокон в мокром состоянии сильно снижается. Эти ткани приобретают креповый эффект в процессе отварки за счет усадки, вызывающей деформацию структуры ткани: уточные креповые нити, характеризующиеся высокой круткой, при отварке сильно сокращаются по длине и изгибают нити основы, что придает тканям волнистую поверхность. Естественно, в этом случае натяжение ткани при отварке препятствует развитию крепового эффекта. [15]