Cтраница 3
Механические свойства мало отличаются от механических свойств диацстатпых волокон. Прочность триацетатных нитей Б мокром состоянии снижается несколько меньше, чем диацетат-иых. Значительно больший модуль мокрой нити ( примерно вдное больше модуля дпацетатной нити и втрое - модуля вискозной нити) является одной из главных причин малой сминаемости триацетатных волокон при стирках. По этому показателю триацетатные волокна превосходят и полиамидные волокна. [31]
Механические свойства мало отличаются от механических свойств диацетатных волокон. Прочность триацетатных нитей в мокром состоянии снижается несколько меньше, чем диацетат-иых. Значительно больший модуль мокрой нити ( примерно вдвое больше модуля диацетатной нити и втрое - модуля вискозной нити) является одной из главных причин малой сминаемости триацетатных волокон при стирках. По этому показателю триацетатные волокна превосходят и полиамидные волокна. [32]
После фильтрации и удаления воздуха формовочный раствор попадает через фильеру в шахту формовочной машины. При формовании триацетатной нити подача в шахту подогретого воздуха - прямоточная, а ацетатной - противоточная. Испаряющийся растворитель отсасывается в виде газовоздушной смеси на регенерацию. После формования паковки с нитью поступают в буферную камеру, где происходит удаление остатков растворителя, а затем - в текстильные цеха на операции крутки, сновки, текстурирования в зависимости от ассортимента. [33]
Исключение составляет применение триацетатных нитей, обладающих сравнительно высокой гидрофобностью, в качестве электроизоляционного материала для обмотки проводов. [34]
В результате термообработки повышается температура размягчения получаемых изделий. Если изделия из триацетатной нити, не подвергнутые термообработке, начинают размягчаться при 180 С, то после термообработки они не деформируются даже при нагревании до 240 - 250 С. [35]
В небольших кол-вах триацетатную нить получают также формованием из расплава при 310 - 320 С и скорости 700 - 900 м / мин. [36]
Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво-дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных нитей мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при - 10 С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов ( сиропов) не нашли практического применения. [37]
Первый завод ацетатной нити был построен в Серпухове в 1954 г. В последующие годы производство ацетатных волокон ( преимущественно в виде нитей) было организовано на заводах в Каунасе, Энгельсе, Киро-вакане, Фергане. В сентябре 1965 г. на Каунасском заводе ацетатного волокна впервые в СССР было начато производство так называемой триацетатной нити и штапельного волокна, изделия из которых значительно превосходят по качеству ( несминаемость, хороший внешний вид) аналогичные изделия, изготовляемые из обычной ацетатной нити, которую получают из частично омыленной триацетилцеллюлозы. [38]
Как правило, сухой способ формования применяется при получении текстильной нити. Благодаря применению в качестве растворителя метиленхлорида, температура кипения которого ниже, чем у ацетона, формование триацетатной нити производится при более низкой температуре чем диацетатной. [39]
Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [40]
Формование волокна ведется со скоростью 30 - 35 м / мин. Нить подвергается сушке и кручению. Полученная этим способом триацетатная нить используется в основном в качестве электроизоляционного материала. [41]
Как правило, сухой способ формования применяется при производстве текстильной нити. Аппаратурное оформление этого процесса и условия его проведения в основном не отличаются от формования текстильной нити из частично омыленного триацетата целлюлозы. Благодаря применению в качестве растворителя метиленхлорида, температура кипения которого ниже, чем ацетона, формование триацетатной нити проводится при более низкой температуре, чем диаиетатной. [42]
В последние годы проведенг реконструкция этих заводов и строительство новых крупных про изводств ацетатных волокон, особенно наиболее перспективных, ш которых вырабатывается триацетатная нить и сигаретный ацетат ный жгут. [43]
Во время вискозного и медно-аммиачного способов получения гидратцеллюлозного волокна целлюлоза восстанавливается, в то время как ацетат и триацетат являются сложными эфирами целлюлозы и иногда рассматриваются как отдельный класс волокон. Ацетатные ткани отличаются способностью окрашиваться в яркие цвета и хорошо драпироваться - характеристики, делающие их особенно привлекательными при изготовлении одежды. Короткие ацетатные волокна используются в качестве наполнителей для подушек, матрасов и одеял. Триацетатные нити во многом характеризуются теми же свойствами, что и ацетатные, но они наиболее предпочтительны для изготовления одежды из-за своей способности сохранять складку. [44]
Значительное разлитие производство ацетатных волокон 1 чило в последние дна десятилетия и в СССР. В шестидсс годы были построены крупные предприятия по производству ацетатных и триацетатных волокон. В последние годы пропс реконструкция этих заводов и строительство новых крупных изводств ацетатных волокон, особенно наиболее перспективна которых вырабатывается триацетатная нить и сигаретный ац шли жгут. [45]