Филаментная нить

Cтраница 2

Филаментные нити могут быть подразделены на две большие группы: текстильные и кордные. [16]

Филаментные нити получают путем скручивания элементарных волокон. В процессе скручивания создаются условия для плотной укладки волокон в нити. Поэтому наиболее вероятной является гексагональная укладка волокон. [17]

Полипропиленовые филаментные нити, полученные в производственных условиях, имеют прочность до 65 - 70 гс / текс, а нити, полученные в опытных условиях, - до 120 гс / текс. [18]

Филаментные нити специального назначения с общими титрами 600, 800, 1200, 1800 2400 5000, 10000, 15000 и 20 000 денье и соответствующими элементарными титрами 5, 6 5, 5 - 10, 15, 5 - 10, 5 - 10, 5 - 10, 5 - 10 - 15 и 5 - 10 денье. [19]

Филаментную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термо обработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25 - 30 С. Такое волокно ае усаживается в горячем виде. Использование термообрабо-танного поливинилхлоридного волокна, носящего название термовиль, расширяет области его применения. [20]

Если филаментная нить ( тонковолокнистый шелк), как правило, состоит из 6 - 40 элементарных волоконец, а количество элементарных волоконец в кордной нити обычно также меньше числа элементарных волоконец в штапельном пучке ( исключение составляет грубоволокнистый шелк, производство которого было описано в разделе 3.1 части II), то формование штапельного волокна проводят в настоящее время на фильерах с 120 - 500 отверстиями. [21]

Для филаментной нити, имеющей диаметр 10 - 50 мк, температура хрупкости ниже - 76 С. [22]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах ( непрерывный способ); при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением ( 0 3 - 0 2 am), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. [23]

При выработке филаментной нити непрерывным методом необходимо, чтобы продолжительность процесса полимеризации была всегда постоянной. [24]

При получении филаментной нити иногда дополнительно проводятся две операции - кручения и перемотки нити. [25]

Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий ( до 20000 - 30000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [26]

При выработке филаментной нити непрерывным методом необходимо, чтобы продолжительность процесса полимеризации была всегда постоянной. [27]

Изменение удельного объема массы различных штапельных волокон после. [28]

Оптимальное удлинение филаментных нитей в значительной степени зависит от ассортимента получаемых из них изделий. Например, нити, предназначенные для шелкоткацкой промышленности, должны иметь меньшее удлинение, чем для трикотажной промышленности. [29]

Описан метод получения филаментных нитей из агрегированной окиси магния, предварительно диспергированной в системе ацетат магния - метанол - вода. Путем нагревания или гидролиза эти нити могут быть превращены в термостойкие полые волокна. По теплоизоляционным свойствам материал подобен или превосходит волокно, полученное из порошка окиси магния. [30]

Страницы: 1 2 3 4