Cтраница 2
Бензол для некоторых производств органического синтеза должен иметь исключительно низкое содержание тиофена и сероуглерода ( не более 0 0001 % каждого), следы примесей насыщенных углеводородов ( особенно н-гептана и метилциклогексана), высокую температуру кристаллизации. Гидрогенизационные методы переработки жидких продуктов пиролиза и каталитический рифор-минг бензинов в сочетании с экстракцией позволяют получать бензол высокого качества из нефтяного сырья. Хотя в настоящее время преобладающим является бензол, производимый на базе нефти, в нашей стране значительные абсолютные количества его получаются и будут получаться из коксохимического сырья. Система цен, ориентированная на выпуск бензолов высокой степени чистоты, а также растущая потребность в таком бензоле ( в частности для производства этил - и изопропилбензолов) делают необходимым привлечение для их получения и каменноугольного сырья. [16]
С 1912 г. этот метод стал широко применяться для улучшения качества осветительного керосина. Промышленный процесс экстракции разработан в ФРГ. Недостатком SO2 как растворителя является коррозионная активность в присутствии влаги, что приводит к необходимости применения специальных материалов. Использование SO2 возможно только при низких температурах процесса. К тому же диоксид серы способен взаимодействовать с олефина-ми. При работе с SO2 не удается получить бензол высокой степени чистоты. [17]