Рециркулирующий бензол

Cтраница 2

Константы равновесия.| Технологическая схема производства этилбеюола. [16]

Для обеспечения безводности бензола сырье подвергается азеотропной перегонке в той же колонне, которая используется для осушки рециркулирующего бензола. Другие примеси удаляются путем тщательной химической обработки. [17]

Очищенный содержащий олефин газ и бензол смещиваются с рециркулирующим бензолом; рецир-кулирующая полициклическая ароматика также смешивается с рециркулирующим бензолом. [18]

В реактор 7 поступают додецилен, образовавшийся в реакторе 5 и не вступивший в реакцию из реактора 7, рециркулирующий бензол тоже из реактора 7) и свежий бензол. [19]

В реактор 7 поступают додецилен, образовавшийся в реакторе 5 и не вступивший - в реакцию из реактора 7, рециркулирующий бензол ( тоже из реактора 7) и свежий бензол. [20]

Процесс алкилирования осуществляют обычно в полом реакторе колонного типа, где одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования ПАБ. В реактор вводятся осушенный исходный и рециркулирующий бензол, ПАБ, свежий и рециркулирующий катализаторный комплекс, газообразный олефин. Молярное соотношение бензола и олефина с учетом рециркулирующих ПАБ составляет 3.0 - 3.5. Отвод тепла реакции осуществляется за счет исходного сырья и испарения части бензола, поэтому температура процесса ( 100 - 130 С) определяет соответствующее давление. Выходящие из верхней части реактора пары бензола конденсируются в обратном холодильнике и возвращаются в реактор. Несконденсированный бензол, содержащийся в отходящих газах, в абсорбере поглощается ПАБ, которые поступают в реактор. Отходящие газы после нейтрализации щелочью и отмывки водой направляются на факел. [21]

Схема процесса Алкар ( фирма UOP. [22]

Основными аппаратами реакторного блока являются алкилатор 1 и переалкилатор / колонного типа с неподвижным слоем катализатора. Очищенный поток олефина смешивается с частью смеси свежего и рециркулирующего бензола и поступает в алкилатор, где поддерживается температура 200 - 250 С и давление 3 0 - 3 5 МПа. Продукты реакции смешиваются с другой частью бензола и рецир-кулирующими полиалкилбензолами и подаются в переалкилатор. После переал-килатора поток поступает в сепаратор 2, в котором происходит отделение газовой фазы от алкилата. Газовая фаза направляется в систему выделения BF3, а алки-лат - на разделение. [23]

Сырой продукт из кислотного отстойника подвергается контактированию с 5 % - ным раствором едкого натра и прокачивается вместе со свежей порцией 5 % - ного раствора едкого натра в депропанизатор. При контакте продукта с раствором едкого натра в нижней части депропаниза-тора происходит гидролиз эфиров сульфокислоты, присутствующих в небольшой концентрации. Депропанизация проводится при давлении 14 am и температуре в рибойлере около 170; в качестве источника тепла используется горячее масло. Депропанизированный продукт поступает в колонну для рециркулирующего бензола. Фракции кумола отделяются от вышекипящих полиалкилированных бензолов в колонне вторичной перегонки простой конструкции, работающей при атмосферном давлении. [24]

Схема производства кушала.. - сборник смешанного сырья. 2-реактор. 3-пропановая колонна. 4. [25]

Исходное олефиновое сырье смешивается с бензолом в сборнике смешанного сырья и насосом подается в реактор. Катализатор - твердая фосфорная кислота - загружен в реактор в виде нескольких слоев; для регулирования температуры ( реакция алкилирования экзотермична) поток охлаждается между слоями пропаном, поступающим в реактор. От выходящего из реактора потока отгоняют пропан; часть пропана используют для охлаждения потока между слоями катализатора в реакторе, остальной выводится как товарный продукт. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну регенерации бензола, с верха которой отгоняется непрореагировавший бензол. Этот бензол ( рециркулирую-щий поток) смешивается со свежим бензолом в сборнике дистил. Смесь свежего и рециркулирующего бензола перекачивается из сборника дгстиллята в сборник смешанного сырья. [26]

Страницы: 1 2