Коксохимический сырой бензол
Cтраница 1
Переработка коксохимического сырого бензола осложнена присутствием в нем непредельных и сернистых соединений, кипящих при температурах, близких к температуре кипения основных веществ. Поэтому в схему переработки включают стадию очистки серной кислотой. [1]
 |
Принципиальная схема десорбции сырого бензола из абсорбента. [2] |
Переработка коксохимического сырого бензола осложнена присутствием в нем непредельных и сернистых соединений, кипящих при температурах, близких к температуре кипения основных веществ. Поэтому в любую схему переработки включают предварительную стадию, назначение которой - удалить примеси непредельных и сернистых соединений, а затем уже переходят к ректификации очищенного сырья и получению товарных продуктов. [3]
Высокотемпературная гидроочистка коксохимического сырого бензола, получившая в промышленности название процесса Ли-тол [65], обеспечивает глубокую очистку как от тиофена, так и от насыщенных углеводородов. Технологическая схема во многом аналогична схеме обычной среднетемпературной гидроочистки или схеме процесса Пиротол ( см. гл. Смесь паров фракции ВТК и циркуляционного газа первоначально проходит реактор форгид-рирования, где очищается от легкополимеризующихся непредельных соединений при 220 - 250 С на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Катализатор на этой стадии процесса применяется, по-видимому, алюмохромовый [ 46, с. Необходимой стадией процесса является адсорбционная очистка гидрорафината от непредельных соединений, образующихся в результате крекинга. [4]
При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа ( табл. 44), в сольвентах в среднем содержится: 7 - 19 % мезитилена, 4 5 - 18 % псевдокумола и 0 5 - 3 0 % гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 8 % изомеров этилтолуола, ксилол, этилбен-зол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5 % непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом: 44 - 50 % псевдокумола, 41 - 51 % мезитилена и 5 - 9 % гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1 - 3 % от сырого бензола. [5]
Гидроочистке подвергают следующее сырье: бензиновые, керосино-газойлевые и масляные фракции, нефтяные остатки, коксохимический сырой бензол и нафталиновую фракцию. Реакции, протекающие при каталитическом гидрооблагораживании указанных продуктов, аналогичны реакциям гидрогенизации и гидрокрекингу. [6]
Производство бензола и нафталина из различного по своей природе сырья ( толуола, ксилолов, фракций смол пиролиза и коксохимического сырого бензола) осуществляется также с помощью процесса Хайдиэл, который получил распространение на заводах США, Канады, Франции и других стран. Для снижения коксообразования и поддержания активности катализатора на постоянном уровне в сырье вводят диметилсуль-фид. [7]
 |
Принципиальная схема экстрактивной ректификации с N-формилморфолином ( процесс Морфилан. цифры в скобках показывают баланс материальных потоков. [8] |
Поскольку условия экстрактивной ректификации для выделения тиофена и насыщенных углеводородов различны, несмотря на использование одного растворителя, эти операции следует проводить на различных ректификационных колоннах. Сочетание экстрактивной ректификации для получения тиофеновой фракции и бензола с низким содержанием насыщенных углеводородов характеризуется высокой экономической эффективностью и увеличивает комплексность использования сырья при переработке коксохимического сырого бензола. [9]
Определение сернистых соединений является важным условием оценки качества бензольных углеводородов. Сырье каталитического риформинга, например, подвергается предварительной гидроочистке и практически свободно от сернистых соединений. Невелико содержание серы и в бензоле, получаемом из продукта пиролиза нефтяных фракций. В то же время содержание серосодержащих веществ в коксохимическом сыром бензоле весьма значительно. [10]
Наряду с коксом получается 20 - 30 % жидких продуктов - дистиллятов коксования. Исследование фунгицидных свойств дистиллятов показало, что они могут быть использованы в качестве маслянистых антисептиков. Значительный интерес представляет высокое содержание нафталина в дистиллятах. Выделенный нафталин характеризуется высокой степенью чистоты. В составе легкокипящих компонентов дистиллята ( газовый бензин) преобладают ароматические углеводороды, причем основными компонентами являются бензол и толуол. Состав газового бензина позволяет рекомендовать его переработку аналогично коксохимическому сырому бензолу и пиролизатам камерного газового бензина. При этом газовый бензин высокотемпературного коксования может стать дополнительным источником ценных ароматических углеводородов. [11]
Страницы: 1