Нож - ножницы
Cтраница 3
Количество одновременно устанавливаемых комплектов ножей зависит от количества нарезаемых полос и от мощности ножниц. Зазор между ножами ножниц берется 5ч - 6 % от толщины материала и регулируется соответствующей шириной распорных колец. [31]
Применяются они для наплавки деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей с цементованной рабочей поверхностью и из углеродистых и легированных сталей с закаленной поверхностью. Они также применяются и для деталей без дальнейшей термической обработки. Этими электродами наплавляют, например, ножи ножниц, штампы, пуансоны. [32]
Рычажные ножницы применяют для резания листовой стали повышенной толщины. На конце верхнего ( подвижного) ножа маховых ножниц укреплен противовес, препятствующий самопроизвольному опусканию ножа. [33]
Вибрационные ножницы применяются главным образом для резки криволинейных контуров ( внешних и внутренних) с радиусами закругления не менее 12 - 15 мм. При малых подачах они могут быть использованы и для прямолинейной резки заготовок. Работа на вибрационных ножницах производится по разметке или по шаблону с ручной ( принудительной) подачей материала к ножам ножниц. Толщина разрезаемого материала обычно не превышает 3 мм, точность размеров вырезаемых заготовок ( деталей) соответствует примерно 9-му классу. Усилие резки здесь определяется при прямолинейной резке как и для гильотинных ножниц, а при круговой резке как для дисковых ножниц произведением сопротивления срезу т0 на мгновенную площадь среза. [34]
 |
Многодисковые ножницы. [35] |
Производительность, качество поверхности среза и точность резки на многодисковых ножницах значительно выше, чем на парнодисковых и на гильотинных ножницах. Многодисковые ножницы обеспечивают 7 - й класс точности. Качество и точность здесь достигаются благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежному прижиму материала резиновыми кольцами в процессе резки. Ножи дисковых ножниц изготовляются из стали тех же марок, как и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами. [36]
Следует учесть, что последние пропуски должны быть обязательно с обжатиями. Верхний предел температуры конца прокатки для листов, поставляемых в термически обработанном состоянии, может не ограничиваться, однако желательно, чтобы она не превышала 1000 С. После прокатки все листы подвергаются правке в горячем состоянии на правильных машинах. Правка листов производится на валках с ровной поверхностью без забоин и вмятин. Листы на правильную машину должны поступать чистыми. Охлаждение листов, как правило, производится в индивидуальном порядке, во время перемещения их по транспортным рольгангам. Ножи ножниц должны быть острыми, не. [37]
Страницы: 1 2 3