Воздушный нож

Cтраница 1

Воздушный нож прижимает пленку к охлаждаемому барабану сразу по выходе ее из головки. Губки воздухопровода должны располагаться почти вплотную к пленке, что предотвращает морщинистость пленок при высоких линейных скоростях. [1]

Использование воздушного ножа более эффективно, чем воздушного потока небольшой скорости. Узкая струя воздуха, или нож, вырываясь из трубы, прижимает расплавленный полимер к охлаждающему валку. Так как воздуха подается немного, то формующие губки охлаждаются незначительно, и если нож направлен надлежащим образом, то рябь на пленке не образуется. Труба, по которой подается воздух, должна быть изготовлена из жесткого материала. [2]

Агрегат с охлаждающим валком и воздушным. ножом. Головка не показана. [3]

Одно из преимуществ воздушного ножа заключается в способности его препятствовать образованию воздушной прослойки между охлаждающим валком и пленкой при значительно высоких скоростях ее образования и уменьшать толщину пленки. При хорошо отполированном валке поверхность пленки становится гладкой и приобретает блеск. [4]

Мощность приводного двигателя в зависимости от некоторых характеристик экструдера. [5]

При производстве очень тонких пленок обычно используется воздушный нож. [6]

Пленочный образец РР7 был подвергнут ряду процедур переработки, включая разрезание воздушным ножом, вытягивание и релаксацию. На типичной кривой растяжения РР7 ( рис. 3.16, Ь) можно видеть, что соотношение между напряжением и деформацией при растяжении до 20 % нелинейное. Модуль упругости, рассчитанный по начальному линейному участку кривой, составил около 900 МПа. В диапазоне растяжений от 20 до 33 % зависимость напряжения от деформации нелинейная. Это указывает на то, что на этой стадии в поведении пленочного материала РР7 доминирует пластическая деформация. [7]

Микрофотография образца РР, содержащего пигмент карбонат кальция. [8]

Образцы РР4 и РР7 прошли через несколько процедур, а именно через воздушный нож, вытягивание и релаксацию. [9]

Преимущества применения нажимного валка определяются получаемой пленкой и ее назначением. Как показано на рис. 51, воздушный нож можно применять также для обеспечения контакта между валком и пленкой. [10]

Все ПП-пленки, изученные в описываемом примере, были получены экструзией через плоскую щель с охлаждением в водяной ванне. Таким образом, чтобы получить ПП-ленту, применялось несколько процедур, то есть охлаждение, воздушный нож и вытягивание. [11]

Схема технологической линии получения плоской пленки с охлаждением в ванне. [12]

Одним из важных условий правильного проведения процесса и получения высококачественных пленок является обеспечение плотного контакта выходящего из головки горячего расплава с поверхностью первого по ходу пленки охлаждающего валка. При линейных скоростях пленки выше 15 м / мин расплав может отставать от валка, между ним и валком появляется воздушная подушка. Для ее устранения применяют воздушный нож - тонкую струю воздуха, прижимающую пленку к поверхности валка. [13]

Возможно, что именно подобное явление и создавало трудности в первых экспериментах. Но затруднений не будет, если достаточно узкая струя воздуха направлена непосредственно на валок. Для большей эффектности губки воздушного ножа должны располагаться почти вплотную к поверхности пленки. [14]

В некоторых случаях такая поверхность напоминает поверхность полосатой льняной ткани. На пленке образуются плоские продольные полосы, а поверхность между этими полосами становится морщинистой или волнистой. Это явление обусловлено, по-видимому, разными скоростями охлаждения, вызываемыми неполным контактом пленки с охлаждающим валком. Несмотря на то что воздушный нож не всегда может предотвратить образование этих дефектов, его применение все же заметно расширяет диапазон рабочих условий, при которых возможно производство плоской пленки. [15]

Страницы: 1